二氧化氯与预氧化技术

二氧化氯（ClO2）预氧化杀藻效果也很好，且不会产生氯化消毒副产物，不过ClO2消毒或作为氧化剂存在以下问题值得重视：ClO2本身和副产物ClO2ˉ对人体血细胞有损害。毒理学研究表明，二氧化氯是一种有毒化合物，对肝功能、血液、中枢神经有一定影响；二氧化氯的副产物主要是ClO2ˉ和ClO3ˉ，这些副产物对人体产生一定的危害，可能会抑制人体甲状腺素的分泌，引起胎儿小脑重量下降，神经行为作用迟缓和细胞数下降等，所以采用二氧化氯消毒应严格控制管网水中ClO2ˉ不得超过0.2mg/L。在我国生活饮用水水质新标准中，不得超过0.8mg。L。
此外，由于制取ClO2的NaClO2的价格很高，约为CL2的10倍，这也限制了ClO2消毒在我国的广泛使用。
由于ClO2氧化时向ClO2ˉ和ClO3ˉ的转化率为70%，所以ClO2投加量不宜超过1mg/L，这个投加量对含藻量高的水是不够的，所以限制了二氧化氯用作预氧化剂的使用。（在欧美有一些国家严格控制投加量。）

（三）设备安装技术方案
1设备的安装的一般要求
水处理设备的安装，必须严格按该设备安装工艺及要求进行，否则将影响整个水处理工艺，严重时可使整个系统瘫痪。设备安装的一般要求如下。
1.1开箱
根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并作出记录。
1.2定位
设备上定位的基准线面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表规定：
项 目 允 许 偏 差 （mm）
平面位置 标 高
与其它设备无机械上的联系 ±10 +20
-10
与其它设备无机械上的联系 ±2 ±1
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平偏差为0.5mm。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。
1.3地脚螺栓和灌浆
地脚螺栓上的油脂和污泥垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15 mm。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母子1.5 ― 5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实。
1.4清洗
设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并使之畅通。
1.5装配
螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4 螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。
2设备的安装
2.1水泵的安装
2.1.1水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见表
项 目 允 许 偏 差
水平度mm/m 垂直度mm/m 中心线偏差mm 径向间隙mm 轴度mm
水泵与电机 ≤0.1 ≤0.1
泵体出口法兰与出水管 ≤5
泵体进口法兰与进水管 ≤5
叶片外缘与壳体 半径方向<规定的40%二侧间隙之和<规定最大值
泵轴与传动轴 ≤0.3
2.1.2泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。
2.1.3填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料。
2.1.4油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。
2.1.5调整和试运转。
A查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。
B开车连续运转用2h，必须达到下表所列的要求。
水泵调整试运转要求
项 目 检 查 结 果
各法兰连接处 无渗漏，螺栓无松动
填料函压盖处 松紧适当，高水平有少量水滴出，温度不应过高
电动机电流值 不超过额定值
运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动
轴承温度 滚动轴承< 70℃，滑动轴承< 60℃，运转温升< 35℃
2.2曝气机的安装
2.2.1水下射流曝气机
安装的允许偏差
项 目 允 许 偏 差
水平度（mm/m） 轴向间歇（mm）
机身纵向、横方向 <0.2
转子与转子间、转子同机壳间 符合设备技术文件规定
2.2.2调试和试运转
曝气机连续运转不得少于4h。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，连续运行到原鉴定时间为止，试运转必须达到下列要求。运转平稳，转子与机壳无磨擦声。
2.3机械格栅的安装
2.3.1格栅安装时的定位允许偏差表
格栅安装时的定位偏差表
项 目 允 许 偏 差
平面位置偏差（mm） 标高偏差（mm） 安装要求
格栅安装后位置与设计要求 ≤20 ≤30
格栅安装在混凝土支架 连接牢固，垫块数<3块
格栅安装在工字钢支架 <5 两工字钢平行度<2 mm，焊接牢固
2.3.2机械格栅的轨道重合度，轨距和倾斜度等技术要求的允许偏差。
机械格栅安装允许偏差
序 号 项 目 允 许 偏 差
1 轨道实际中心线与安装基线的重合度 ≤3 mm
2 轨距 ±2 mm
3 轨道纵向倾斜度 1/1000
4 两面三刀根轨道的相对标高 ≤5 mm
5 行车轨道与格栅片平面的平行度 0.5/1000
2.3.3机械格栅安装允许偏差
机械格栅安装允许偏差
项 目 允 许 偏 差
角度偏差（℃） 错落偏差（mm） 中心线平行 度 水平度 不直度 平行度 （mm）
格栅与格栅井 符合设计要求 <1/1000
格栅，格栅片组合 <4
机架 <1/1000
导轨 0.5/1000 两导轨间≤3
导轨与格栅片组合 ≤3
2.3.4调试和运转
格栅调整和试运转要求分表：
项 目 检 查 结 果
左、右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作 同步动作，啮耙运行时水平，步伐耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调
齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5 mm，齿耙与格栅水平，不得碰撞
各限位开关 动作及时，安装可靠，不得有卡住现象
导轨与二侧抢攀 间隙5 mm左右，运行时不应有导轨抖动现象
滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动
机械格栅的进退机构（小车） 应与齿耙动作协调
钢丝绳 在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象
链轮 主、从动链轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的确2/1000
试运行 用手动或自动操作，全程动作各5次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象
3管道安装