对砖混结构袋式除尘器设计误区的几点分析

随着《水泥工业大气污染物排放标准》的制定和实施，袋式除尘器已成为水泥企业立窑烟气治理的首选设备。目前市场上使用最多的是玻纤反吹风袋式除尘器和低压脉冲袋式除尘器，这些产品都为全钢结构，使用效果都很好，但都存在着投资大，壳体要保温，维护费用高等缺点，而砖混结构立窑大布袋除尘器则是在钢结构玻纤反吹风袋式除尘器的基础上设计的，具有和钢结构玻纤反吹风袋式除尘器相同的结构原理和使用效果。相比而言，它还具有投资省、壳体不易腐蚀、保温效果好的特点，受到许多中小水泥企业的青睐。但是近年来，由于市场的无序竞争，砖混结构立窑大布袋除尘器市场出现了鱼龙混杂、良莠不齐的局面。笔者最近对江浙一带市场上使用的砖混结构立窑大布袋除尘器的结构技术进行了调查，发现许多产品已“走样变味”，部分环保设备厂家置用户利益于不顾，减化设备结构，降低配置要求，并取消了许多必须的控制手段，以低价蒙骗用户，使用后效果不如人意，用户叫苦不迭；好的产品则按规范设计和科学合理配置，自动化程度高，设备运行稳定，且达标排放，深受用户的好评，如江苏科行公司生产的LLCZ型砖混结构立窑大布袋除尘器。本文根据笔者调查的情况，总结出市场上使用效果差的砖混结构立窑大布袋除尘器存在的问题，供用户选型时参考：




一、设备系统简陋，自动化程度低，工人劳动强度大。这类除尘器的各室进风阀门靠人工打开、关闭或没有阀门；也无灰斗、无卸灰阀，或仅设置简单的储灰箱、手动翻板阀，出灰靠人工用钯子将灰扒下，用斗车人工运走；旁路系统不是自动控制或干脆无旁路系统，当烟气温度不适合时，除尘器引风机起跳，窑面积烟严重，再靠人工对立窑鼓风机进行停风或减风，待烟气温度正常后再启动除尘器引风机进行过滤除尘，设备运转率低、产、质量下降，工人劳动强度大，作业环境差。另外，因安全旁路系统的不完善，烧袋现象时有发生。
二、系统阻力大，窑面抽风不净，清灰效果不好，靠人工辅助清灰。这类除尘器一般最多只有5-6个室，使用大口径滤袋，过滤面积表面上看是不小，但由于需要人工清灰、出灰，平时总有一两个室处于人工清灰、出灰状态，除尘器的实际过滤面积减小，过滤风速增大。我们知道除尘器的阻力和过滤风速的平方成正比，过滤风速增大，系统阻力必然增大，窑面形成不了一定的负压，窑面抽风不净也是必然的，严重影响看火工的操作和健康；过滤风速增大的另一后果是反吹清灰时二次吸附现象严重，清灰不净，只能靠人工辅助敲打清灰。为此，这类除尘器在其袋室的中部都设有用于人工辅助敲打清灰的平台和过道，在每室门口都放有一根用于人工辅助敲打清灰的棍子。
三、管道、阀门、花板等高温烟气接触的金属表面均未用耐高温涂料防腐，腐蚀严重，设备寿命短。砖混部分无须防腐，但高温烟气接触的金属表面必须进行防腐处理。
四、结构上都采用在上花板上的烟气进气室内扎袋，作业环境差，换袋不便；袋室内无通风槽，采用下部侧面出风，滤袋有效过滤长度缩短，均风效果差；施工中都采用预埋钢板，后在钢板上气割开孔成为花板，随意性大，且上、下花板都没有防热变形措施，也无加强筋，滤袋的耐高温性能和尺寸的热稳定都不如玻纤袋；正规厂家的花板都是用采用冷冲压和压延成型新工艺专业加工，并且是扰流型扎袋圈，不仅能导流，减少滤袋进口的磨损，而且还增加了强度，保证了制造质量。
五、制造粗糙，漏风现象严重，时常结露。为弥补其不足，一般都增设了燃煤热风炉。据笔者调查，每台热风炉每天耗煤600~1000公斤不等，烟气温度也仅提高2~3℃，几乎不起作用。可以想象，对φ3.2m左右的机立窑产生的70000~80000m3/h处理风量而言，小小的热风炉怎么能起作用呢。
六、机立窑台时产量下降，热耗增加。如浙江杭州某水泥厂φ3m的机立窑选用了6室的砖混结构大布袋除尘器，熟料月产量由原来的9000吨下降到不足8000吨，入窑生料的配煤量也由原来的9%上升到12%。
七、合同价格低，实际工程造价高。这类除尘器靠偷工减料、降低配置要求，并将本应由设备厂家提供的零部件转嫁到用户身上，以低价蒙骗用户。
环保达标是广大水泥企业生存的一个基本条件。安装除尘器的目的，决不是应付环保部门，也不是权宜之计，而是要长期的社会、环境和经济效益。不同的除尘器确有价格上的差异，同一类的除尘器还是一分价钱一分货。许多国家对环保投入作了比例规定，就是为了确保质量和效果。一台可靠，高效的除尘器，用户可以收益多年。企业筹措资金不易，但不能一味的图便宜，否则，被迫返工重上，会造成一味被动和更大的投入。从长远角度看，只有技术先进、结构配置合理、自动化程度高，既能稳定运行，又能达标排放，具有极高性价比的除尘器，才是广大立窑水泥企业明智的选择。