全自动柔性曲轴中频电源淬火电源原理
由于产品结构的不断更新及多品种产品生产的需要，柔性制造单元得到蓬勃
的发展，为曲轴颈感应中频电源淬火服务的全自动柔性曲轴淬火电源应运而生。它除具有高
的生产率、低的劳动力外，略加调整能适应多品种曲轴生产，例如：四缸曲轴与六
缸曲轴都能在一台淬火电源上生产，只需调整不太多的部位：如夹持长度在
500 -1300 mm
内调整，轴颈宽度不同（井因曲柄宽度不同，使主轴颈间距不同），更换感应器与调整工艺规范后，即可换另一种曲轴生产。
现在全自动柔性曲轴淬火电源，一般可生产四缸及六缸曲轴多个品种。在
淬火部位上，除主轴颈、（多种宽度）连杆轴颈外，还可进行端轴颈、法兰等部
位淬火。以六缸曲轴为例，其淬火部位共有
13 ~15
个部位，前、后端轴的淬硬
深度常为
I
—
I
．
5mm
．而主轴颈、连杆轴颈，一般要求圆角部分连同轴颈一起淬
火，淬硬深度一般大于
2mm
。由于圆角淬硬的轴颈不允许淬火后校直。对曲轴
淬火电源常提出淬火后较小的弯曲变形的要求，例如淬火后，曲轴颈全长跳动
不大干
0. 4mm
等
.
(I)
全自动柔性曲轴淬火电源的组成
I)
中频或中频、超音频双频电源，中频电源功率常用
200kW
、
1 0kHz
，超
音频为
30
—
40kHz
。超音频电源主要用于端轴、法兰面的淬火，因为该部分谇硬
深度更浅，用超音频比中频具有更多的优点。
2)
淬火电源包括步进链、主轴颈、连杆颈淬火工位、端轴颈、法兰淬火工
位等，电源采用薄型淬火变压器，使主轴颈感应器能紧靠连杆颈感应器，并同
时移动到下一组主轴颈、连杆轴颈，这是其工作特点。
3)
主控制盘、副控制盘、液压控制台等。
4)
淬火液冷却循环系统与冷却水循环系统。
5)
各种感应器，一般有主轴颈、连杆颈、
1
号主轴颈三种尺寸，附有法兰
及端轴颈时，有五种感应器，每个感应器前均有薄型淬火变压器。
(2)
柔性曲轴淬火电源的工作顺序 这种淬火电源一般由两台中频电源
（或中频与超声频两种频率可换的双频电源）供电，一台电源管所有连杆轴颈与
一个端轴颈，另一台电源菅所有主轴颈与法兰。连轩轴颈与相邻主轴颈由各自
的电源供电，加热开始时间略有错开，由于主轴颈比连杆颈数量多
1
个，所以
l
主与
2
主常安排在同时一起加热。端轴颈与法兰面淬火是扫描淬火的，各有单
独的工位，一般安排在最后顺序（如果用双频电源，还要切换成超声额频率）。
(3)
柔性曲轴淬火电源的生产率 对由两台
200KW
中频电源供电的淬火机
床而言，一般每小时可生产六缸曲轴
12
件左右。
(4)
柔性曲轴淬火电源的控制系统及特点
1)
从电源来讲，当前已用
ICBT
晶体管电源，并且有采用可变频率的电源，
如
IOkHz/40kHz
或
lOkHz/25 kHz
的双频电源；
2)
控制盘上有程序器，可以设定加工顺序，感应器位置，加热、预冷、冷
却时间，输出功率（包括旋转角度改变功率，不同功率分配功率）。
监视（上，下限值）有加热时间，预冷、冷却，输出功率，电压、电流。
中间轴颈弯曲量，水流量，水温，能量监控器等。全自动曲轴淬火电源的计算
机现在大都已采用
siemensSIO
，还有采用
840
的。能量监控器已普遍应用在该装
置上，特殊的还有振荡因素计，监测感应器性能是否变坏，还有监测曲轴弯曲
变形及用打印机打印监测项目与弯曲量等。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳