随着经济技术的发展,管道输送、储存油、水和物料已在物流行业中占有很重要位置。管道的使用寿命越久、经济效益越发显著。
管道的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀。外腐蚀已经受到人们的重视,而内壁腐蚀往往被人们忽略或遗忘。
管道的内壁腐蚀与输送介质的化学性质,温度、压力、流速有关,介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学反应和电化学反应。即使是普通水中仍就含有氯离子、硫酸根离子,碳酸根和碳酸氢根离子。钢管、铸管中的杂质和碳化铁与管道主体电极电位不同,会形成腐蚀电池,焊道的材质与母材也有差异,焊道和焊熘的电极电位与管道母材也不同,这些都要形成腐蚀电池。在焊道、杂质等部位会发生集中腐蚀,加速该区域的腐蚀速度,所以往往在焊道首先出现腐蚀、穿孔、跑水等事故,造成停工、停产和影响人们的生活。
另外,钢铁腐蚀后,二价铁和三价盐离子会污染水质,形成黄水、锈水、锈渣堵塞管道和水泵,造成供水不畅等等问题。
随经济技术的发展,管道内防腐已逐步提到日程,受到人们的重视。饮水管道的内防腐直接影响到人们的饮水质量和卫生安全,必需要采取措施,提高人们的生活质量。消防水、污水、中水直接影响管道的使用寿命。有关资料报导:采用内防腐的管道可延长寿命5-10倍,原采用水泥砂浆内防腐管道寿命可达30-50年,近十年来液体环氧作内防腐,其性能远远高于水泥砂浆,逐步取代水泥砂浆内防腐
总之,管道内防腐直接影响到管道的使用寿命和水质,一旦出现问题直接影响到工厂的生产和人们的生活,必须得到应有的重视。
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