工业反渗透设备的工艺流程

　　一、100T/H工业反渗透设备的概述
　　上海反渗透设备采用的高效节能的反渗透膜分离的技术，它主要是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性来工作的。100T/H反渗透设备主要由保安过滤器、高压泵、反渗透膜及各种控制及显示仪表组成。现如今反渗透设备已被各大电子工业、化学化工业等广泛应用。
　　二、100T/H反渗透设备的系统说明
　　反渗透设备的系统说明
　　一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
　　预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
　　反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
　　后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
　　清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
　　电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。


　　三、工业反渗透设备的工艺流程
　　水处理工艺原理
　　一：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置+紫外线杀菌装置。
　　二：石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透装置。
　　三：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+一级反渗透+二级反渗透+臭氧灭菌。
　　四：絮凝沉降+石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透装置。
　　五：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置(产水量<2M3/H设备)。
　　四、反渗透设备的技术要求与性能指标
　　SDI(污染指数)<5
　　PH值2-11
　　脱盐率95-99%
　　出水PH值5-7
　　余氯(mg/l)<0.1
　　水温4-45°C
　　回收率60-80%
　　五、工业反渗透设备的工程案例
　　合作公司应用行业/吨位
　　香港明一乳业集团 饮料行业10吨/H反渗透设备
　　沈阳桃李面包股份有限公司食品行业12T/H反渗透设备
　　沈阳翊百顺水业有限公司食品饮料行业200T/H反渗透设备
　　沈阳兴旺食品厂食品生产行业专用15T反渗透设备
　　吉林丰正大豆食品有限公司 食品行业500L/H反渗透设备
　　哈尔滨百家得冷冻食品有限公司食品行业反渗透设备
　　沈阳今麦郎食品有限公司食品行业100T/H反渗透设备
　　六、反渗透设备运行前的准备
　　反渗透设备试运行前应首先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标超出合适的基准时，有必要通过全部水质分析来确认原水的状态。在系统运行前需确认的具体内容如下：
　　原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。
　　系统运行时原水的供给是否能满足反渗透系统的运行。
　　系统内各预处理装置的运行状态是否能满足反渗透设备的运行要求。
　　各药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。
　　各计量仪表的校正及安装状态--即是否被校准并被正确安装。
　　异常高压及低压保护安全装置(即压力控制器)的设置与状态。
　　配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。
　　反渗透设备的保护措施的具体步骤如下
　　a) 清洗系统中的膜元件。
　　b) 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
　　c) 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
　　d) 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
　　e) 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5—10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
　　以上是反渗透设备系统说明及运行前准备事项的描述。莱特莱德生产的反渗透设备具有透水量大，脱盐率高，对有机物、胶体、微粒、细菌等有很高的截留去除作用。反渗透设备的分离过程没有相变，具有可靠的稳定性。