印染污水的化学处理法

印染污水的特性是水中各种化学成分和悬浮物比较多，单一的采用任何一种方法都不能完全的清楚水中的有害成分，印染污水处理设备中的加药池的作用就是通过化学处理法来除去水中的多种有害的化学成分，一般分为下面几种方法进行深度处理。

1 氧化法

氧化法是在氧化剂的作用下，使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开，形成分子量较小的有机物或无机物。氧化法包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。化学氧化法是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用芬顿试剂 、臭氧、含氯氧化剂等。芬顿试剂是一种重要脱色氧化剂，在酸性条件下(pH值为4～5) ，在Fe2+的催化作用下，H2O2 产生氧化能力更强的中间体•OH 自由基，从而氧化降解染料分子而脱色，同时试剂中Fe2+在一定pH 值下形成Fe(OH)3 胶体而兼有混凝作用[4]。臭氧是另一种重要的氧化剂，最适用于亲水性染料含量高、悬浮物少的废水处理，还原产物以及过量的臭氧不会对环境造成二次污染，该方法的缺点在于对废水的COD去除效果不好，能耗大，大规模推广困难。含氯氧化剂氯气、次氯酸钠、二氧化氯等在废水中可生产新生态氯，能将染料中间体氧化成二氧化碳和水；含氯氧化剂对活性染料和酸性染料的处理效果较好，而对直接染料和分散染料的处理效果欠佳。深度化学氧化法则是针对难降解印染废水开发的氧化方法，主要包括湿式空气氧化法(WAO)、超临界水氧化法(SCWO)及焚烧法，所用氧化剂为O2。光催化氧化法是利用某些物质(如铁配合物、简单化合物等)在紫外光的作用下产生自由基，氧化染料分子而实现脱色。TiO2 光催化氧化法在pH值为3～11时产生O和•OH，使染料分子迅速分解而获得很好的脱色效果。铁羧酸配合物光催化氧化法，以铁草酸、铁柠檬酸或铁丁二酸络合物作催化剂，在紫外光照射下，光解生成烷基、羟基等多种自由基，使印染废水氧化脱色。光催化氧化技术以其具有常温常压操作、有害物质分解彻底、能耗及材料消耗低、无二次污染等优点，具有良好的应用前景。超声波处理印染废水是基于超声波能在液体中产生局部高温、高压、高剪切力，易挥发有机物将发生热解反应而被彻底降解，难挥发有机物主要通过与水分子裂解产生的高活性自由基•OH 和强氧化剂H2O2 发生氧化反应而被降解。超声波技术作为一种新型的氧化技术，可与化学氧化、电解氧化、光催化氧化等联用，对一些难降解有机物有显著的降解效果，去除率高且反应速度快。

2 还原法

还原法使用的原料主要是铁屑，铁屑是机械加工过程中的废料，用于处理印染废水，不仅成本低廉，操作简单，且有以废治废的效果。该法的基本原理是：含碳铁屑浸于电解质溶液中，形成了无数个微小的Fe-C 原电池，阳极生成Fe2+，阴极产生•OH 及新生态[H]，具有较高的化学活性，与染料发生氧化、还原、吸附、絮凝等作用。铁屑还原法一大特点是能明显地提高废水的BOD/COD值，增加了印染水的可生化性，因此作为生化工艺的预处理具有显著的优点。

3 电化学法

电化学法处理废水，实质上是直接或间接地利用电解作用，把水中的污染物质去除或把有毒物质转化为无毒或低毒物质，具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高、脱色效果好等优点。根据电极反应方式划分，电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电催化氧化法和高压脉冲电解法。应用最广泛的内电解法是铁屑法，其原理与铁屑还原法相同。电絮凝法利用电极反应产生的Fe2+和Al3+与水形成聚合物作用于废水，实现絮凝脱色和印染废水净化。电气浮法以Fe、Al作阳极，利用阳极产生的阳离子对胶体废水进行凝聚，利用阴极产生的H2将絮体浮起。电催化氧化法通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应产生羟基自由基(•OH)、臭氧一类的氧化剂降解有机物，具有有机物氧化完全，无二次污染等特点，高效催化电极则是该方法成功应用的关键。高压脉冲电解法主要是利用放电产生的低温等离子体作用于被处理废水，降解难生物降解的有机污染物，对处理对象无选择性，可将污染物彻底氧化去除，无二次污染，具有良好的应用前景。

印染污水处理设备处理此类废水的过程都比较复杂，针对废水杂质含量的不同采取不一样的处理方法，多种方法相结合才能完全的使污水变清。