| 缺水已成为世界性的问题，成为制约社会进步和经济发展的瓶颈。随着经济持续的发展和人民生活水平的不断提高，本来紧张的水资源供需矛盾更加尖锐，故水资源问题的解决对社会的可持续发展是非常迫切的。除了加强管理，严格立法控制污染和过度采用，提高水价、推行节水农业、清洁生产和节水工艺等措施外，水再用和脱盐可将污水、废水、咸水和海水等转变成饮用水、工业用水、农业用水和生态用水等，在扩大水资源中发挥了重要作用，其中膜分离技术是关键技术之一。除技术可行性之外，随着水资源的匮乏、对水量需求的增加，常规方法生产水的成本的增加以及水再生和脱盐生产水成本的下降，使再生水和脱盐水在经济上也增强了竞争性，可以相信，这一趋势会越来越扩大，膜分离技术的作用也会越来越显著。 海水淡化是自古以来人们的梦想之一，但由于技术和价格的限制，而难以实现。19世纪出现了浸没式蒸发器，但仅限于远洋船只等应急使用；第二次世界大战促进了脱盐技术的发展，但仍限于多效和压汽蒸馏；20世纪50年代，美国意识到水资源的重要战略意义，专设盐水局，30年内拨专款14亿美元研发新的脱盐技术。1954年电渗析（ED）实用化，1957年多级闪蒸（MSF）问世，1960年反渗透（RO）获突破性进展。1975年低温多效（LT-ME）商品化，1990年后，随着RO膜性能的提高，价格的下降，高压泵和能量回收效率的提高，反渗透法成为投资最省，成本最低的海水淡化制备饮用水的过程。在20世纪60年代末，脱盐水产量仅8000m3/d，到1990年达1.32×107m3/d，2006年在3.75×107m3/d以上，其迅猛增长的趋势是少见的；多级闪蒸技术占世界海水淡化装机容量的42%，反渗透技术占淡化装机容量的45%。 |
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造纸废水中污染物的降解造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。在生产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强。 造纸废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，只是一定程度降低出水悬浮物浓度，对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去，如果回用，会直接影响到纸张效果。造纸行业一般回用中水往往只限于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的生产工艺，而且这些工段用水对COD、浊度、铁等指标有一定要求，现有过滤技术并不能满足这些工段的水质要求，而且传统多级过滤工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。必须采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳