净化厂房施工监理浅析2

四、净化厂房智能控制


净化厂房空调自控是很重要的系统，建筑智能化方面监理单位普遍处于弱势，由于设计单位只是提出一个控制原理，具体实施由自控专业公司进行深化设计，自控公司设计人员往往对生产工艺方面了解不足，会造成控制系统的缺陷，监理人员要参与二次设计的评审，杨凌绿方和106#光电厂房是由同一家公司做自控，杨凌绿方自控二次设计未经评审造成使用功能不足仍需改进，还有一个原因，当时《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003未出，监理无依据。106#光电厂房建设单位专门召开二次设计评审会，请设计院、使用部门、监理单位、安装单位与自控公司深化设计人员沟通，有效的减少了失误，目前未发现功能缺陷，实现空调自控还要关注传感器的位置，是否符合使用要求。建议今后同类项目要增加二次设计评审项目，监理人员在智能建筑方面应多向设计院的同志请教，多看这方面的资料以便进行有效的监督。

五、净化厂房综合效能测试


系统调试测试：要求系统测试前施工单位编制详细可行的测试方案。洁净室要测试压差、尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温湿度、噪声、照度，没有一套科学的实施方案就会耗费时日，结果很难保证。在空调系统测试前，首先，对水电气自动化控制分系统进行调试测试，确保达到设计参数要求。对温度有严格要求的洁净系统。风管上一般加电热风机箱必须单项进行调试测试。调试方案首先应明确设计的参数要求以及测试状态（空态、静态、动态），一般医药电子类洁净室，均为正压风，洁净度、温湿度较易达到。生物洁净室要求相对负压，调试测试时难度较大，而这一点是生物洁净室必须达到的指标。杨凌绿方净化区设有恒温室，调试时曾遇到过温度不均匀的情况，多次调试，达不到要求，设计要求的温度是36.5℃±0.5℃，我们建议增设吊扇，经试验才解决上述问题，现在看来送回风设计上有缺陷。为了确保使用功能，监理部必须会同建设、设计单位参与调试测试全过程，每一步都要细致、仔细的验证，测试过程要作详细的记录备查，发现问题必须查明原因，进行整改。所有参数达到设计要求方可进行竣工验收。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》要求，净化空调系统的综合效能测试应清具备检测资格的单位进行。



六、净化厂房使用管理


由于净化厂房的特殊性，对其使用管理也提出了较高要求，药品、生物制品厂房GMP认证和管理都有很严格的规定，其他类型净化厂房由各使用单位根据生产流程制定管理措施，建议建设单位应由专业部门专人管理。定期进行功能检测，对初效过滤器及时清洗，中高效过滤器及时更换，空调水系统过滤器清洗。在生产间歇期间对精华空调系统进行检修，重点是：对各种电动执行机构动作情况进行测试，温湿度、压差传感器的敏感度测试，确保运行安全和运行效率。日常要加强对作业员工的行为检查，严格按洁净厂房的要求配备好员工的装备，防止个别员工违规操作，确保生产环境符合要求。工艺设备的搬入和安装试运行阶段，监理工程师也要特别关注这个方面。


总之，净化厂房工程监理工作繁杂，需要监理工程师耐心，细致的工作，目的是要达到设计所赋于的功能，抓住质量控制点是关键。监理工程师要不断地更新知识才能适应工作，每做完一个项目总结经验和教训才能得到提高，为业主提供更优质的服务。总结了点滴心得与大家共享，欢迎大家批评指正。