PVC管在生产中的PVC与塑料助剂配料人工工序问题

PVC管在生产过程中人工配料工序应注意:

(1) 上岗前人员必须进行培训,考核合格后才能上岗。培训应包括技能和职业道德的培训。人员应保持相对稳定。

(2) 每次操作前必须认真检查计量器具的准确度,定期进行计量鉴定。

(3) 做好操作前的准备工作,包括各种助剂的检验、开包、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备。

(4) 操作中应按所指定的操作程序和操作规程进行。例如:采用几个配料员每人负责1～3 种助剂流水作业的方法, 先称哪种再称哪种, 称量的精度都应严格按操作规程执行。

(5) 操作过程中应该精神集中,不得聊天或做其他事。

(6) 严格配料质量的检验制度,应有专人负责逐件进行检验, 不合格的一律不得送到混料工序使用。一般采用复核总重量的方法,所复核的总重量应在允许范围内。

(7) 注意操作场地的卫生环境, 通风, 照明条件。注意配料人员的身体健康。

2 混料工序

混料的过程是将PVC 树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂、色料等助剂混合均一化的过程,使用的设备主要是高速捏合机、冷却搅拌机。过程并不复杂, 但混合的质量往往影响着正常生产和制品的质量。混合的过程是依靠机械力作用在物料上, 产生相互之间的摩擦力、剪切力使物料细化、升温, 一些助剂熔化、包覆在PVC 树脂表面。PVC管材在剪切、摩擦作用下细化, 温度不断升高,表面呈现松软、多孔状将助剂吸附在表面达到均一化; 温度进一步升高, 颗粒表面熔化,颗粒的密度增大。


过混合的过程是在高速混合机中进行的,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时,由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁, 并且沿壁面上升, 升到一定高度后, 由于重力的作用,又落回到叶轮中心,接着又被抛起。由于叶轮转速很高, 物料运输速度很快, 快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦, 使得团块破碎,物料温度相应升高,同时迅速地进行着交叉混合, 这些作用促进了组分的均匀分布和对已熔化成液态的添加剂的吸收。高速混合机的混合效率较高, 所用时间远比Z型捏合机短, 通常一次混合时间只需8～l0min , 物料的温度随搅拌摩擦升高得很快, 经8～10min 温度升至120～140 ℃。一般通过控制物料温度来控制混料的时间, 出料温度控制在125～135 ℃。物料达到温度后迅速放入冷却搅拌机。物料进入冷混机后, 在缓慢转动的搅拌桨作用下, 可进行径向和部分轴向的混合, 使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料进行有效的热交换, 降低物料的温度。料温降至45 ℃以下时, 即可由排料口出料。

PVC管材管件冷混机的容积一般应为高混机的两倍以上。这样保证混料工序连续性, 以利于获得均一的干混料。干混料制备过程应严格控制工艺参数。目前有的厂家往往仅注意原料的质量、配方、以及挤出成型加工过程的工艺控制, 而对于混料制备工艺不够重视。实际生产中遇到的许多涉及产品质量的波动, 都是由于干混料制备工艺控制不严或不合理造成的。