印染废水方案

1.概况
上海皇都纤维制品有限公司位于本市嘉定区外岗镇上。该公司是专业生产印染化纤、毛绒、毛毯类制品的专业厂家。在印染生产工序中，耗用化工原料十多种。部分原料将随着生产工序中的冲洗水和冲板水而排放。排放的废水色度、CODcr值、BOD5值都比较高，还含有表面活性剂，是一种污染较严重的印染废水。
该公司原有一套印染废水处理设施。采用物化— 生化二级处理工艺。但由于存在种种原因，而无法正常运行。为减少污染，公司目前采用次氯酸钠化学氧化处理工艺，但处理后排放废水中的CODcr、BOD5值仍严重超标，而且处理药剂费用较大，约3.7~6.80元/m3.废水为保护环境，上海皇都纤维制品有限公司委托本公司对该公司废水进行处理方案设计。
2.方案编制依据：
2.1建设单位提供的污水水量、水质等基础资料；
2.2《建筑给水排水设计规范》（GBJ15--88）；
2.3《污水综合排放标准》上海市地方标准DB31/199--1997 表3二级标准；
2.4《室外排水设计规范》（GBJ14--87）；
2.5《城市区域环境噪声标准》（GBJ3096--93）；
3.方案编制原则
3.1采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到上海市的有关排放标准或公司方要求的指标；
3.2污水处理水池构筑物均采用钢砼结构，具有使用寿命长，耐腐蚀性能好；
3.3设计时充分考虑到工人操作的劳动强度，选用优质，价廉的自动化仪表；
3.4废水处理设施力求占地面积少，工程投资省，运行能耗小及处理费用低；
3.5设计时充分考虑到废水处理系统配套设备的减振，降噪，除臭等措施，从而避免对环境的二次污染；
3.6针对本工程的具体情况，尽量采用新技术，新材料，实用性和先进性兼顾。
4.方案编制范围
编制范围从废水进入处理站格栅井开始，到废水处理站排放窨井口止。它包括处理工艺流程的确定，土建、设备、电气、仪表、施工、安装调试等费用及运行费用估算。
5.废水水量及水质
5.1水量
该公司从企业长远目标考虑，将来日排放生产废水850吨。其中冲洗废水690吨，冲板废水160吨。另加厂区生活污水22吨（按110升/日.人，职工以200个人计），本废水站设计日处理废水能力900吨。
5.2水质情况
该公司排出的生产废水中含有柠檬酸，冰醋酸，阳离子有机染料（R-7BW, R-3R R-4G XRL X2RL B-SG BK-NH等二十余种）、柔软剂，缓染剂，平滑剂，消泡剂，保险粉，印花素，面糊料，硫酸，次氯酸钠等，约20种化工物料。其中柠檬酸，冰醋酸易溶于水，属易生化处理类物质。渗透剂，柔软剂等物料是表面活性剂，对微生物有毒害或抑制作用。漂白用的次氯酸钠属氧化剂，具有杀菌作用。树脂糊料属高分子类物质，属难生化降解类有机物。
5.3水质参数
生产工序中排出二股废水。在洗涤工序中，排出的冲洗的废水中含有表面活性剂。在印染工序中间歇排出冲板废水，含有染料的有色废水。根据公司废水站在98年3月份自测，冲洗、冲板二股生产混合废水的CODcr2000mg/ｌ, pH 5.1, 色度400倍。
据公司提供98年3月份《废水监测报告》的资料，冲洗、冲板二股混合废水的水质参数如下：
名 称 pH CODcr BOD5 SS oil NH3-N 色度
生产废水 5.05 2000 550 484 —— —— 白色混浊
生活废水 6-9 320 50 200 30 25.0 ——
排放标准 6-9 100 30 200 10/20 15 50
（其中生活污水参数摘自“民用建筑生活污水处理设计规范”DGJ08-71-98中污水水量和水质）
　　方案设计参数按上表数值确定。
6.废水处理工艺
6.1方案选择原则；
通过对该公司的废水进行采样分析，经初步定性试验，提出如下废水处理方案：
根据该公司废水特点，有针对性地选用废水预处理 混凝 水解 生物接触氧化 化学氧化脱色三级处理工艺。它有如下几个特点：
a.印染废水中含有表面活性剂，在处理中通过分离器可去除绝大部分，从而可保证生化处理的正常运行；
b.印染废水的BOD5/CODcr较低，采用生物酸化水解-接触氧化处理工艺，能提高BOD5/CODcr的比值，又可提高BOD5和CODcr的去除率，使处理成本费用降低；
c.由于印染废水中糊料树脂结构稳定性好，不易化学氧化，不易生化。而采用混凝方式，能有效地除去此类物质；
d.采用生物接触氧化工艺，具有工艺操作简便，无污泥膨胀之忧
e.渣滤池能有效去除排放废水中的残余色度及SS，还具有降低CODcr, BOD5的功能.
6.2工艺流程图(见附图)
6.3工艺流程说明
来自厂区的冲洗、冲板二股废水在明渠内合并流入集水井再流入中和池，投加氢氧化钠中和至pH6.5~7.5。经中和后的废水流入集水池，池内设有废水提升泵。将废水泵入细格栅机内，利用栅网拦截纤维毛及较细小的固体杂物。在旋转栅网的作用下，固体杂物沿筒内壁的螺旋导板向栅筒另一端自动排出。废水由于重力作用从栅缝中流出，再流入表面活性剂分离器，利用表面活性剂的富集特性，随空气流从废水中分离出来,分离出来的泡沫进入除沫器,变成液体，经除去大部分表面活性剂的废水以重力流入调节池，调节时间为8小时。调节池内设有曝气设施，增强调质作用。经调节后的废水，由提升泵计量泵入混凝反应槽。槽内前后二级设有搅拌装置。同时分别投入混凝药剂，及控制调整pH值。经过混凝后的废水流入混凝沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，凝聚固体缓慢沉至池底，