某水电站二期泄水坝段中孔混凝土施工

1 工程概况 向家坝水电站是金沙江下游河段规划的最末一个梯级电站，坝址位于云南省水富县和四川省宜宾县的金沙江下游河段上，装机容量640万kw。枢纽工程由两岸非溢流坝段、左岸坝后厂房、左岸升船机、河中溢流坝段、右岸地下厂房、两岸灌溉取水口组成。坝顶高程384米，坝高162m，坝顶长度909.26米，水库为峡谷型水库，面积95.6平方公里。

2 泄水坝段中孔布置
泄水坝段位于河床中部，靠近右岸，共布置10 个中孔及12 个表孔，采用表中孔联合泄洪方式，间隔布置。泄水中孔分别布置在右岸泄②～泄⑥和泄⑧～泄⑿这10个坝段，每个坝段各布置一个。每个泄水中孔顺水流方向长134.0m，宽6.0m，进、出口底板高程分别为305.0m和253.0m，其底板溢流面从上游到下游纵向几何体型依次为：半径为r=16.343m的正弧段、坡度1∶2.747的斜坡段、坡度1∶2.051的斜坡段、半径为r=55.0m的反弧段、水平段。在两个斜坡段结合处设置有高度150cm的跌坎，跌坎两侧侧墙上各设有一个直径为φ140cm的通气孔孔口，通气孔在侧墙内上引至大坝下游面。
按照孔顶封闭的状况，每个中孔从上游到下游可分为：进口有压段、弧门空腔段和敞孔明流段。其中：进口有压段过流面为全钢衬，弧门空腔段和明流段底板、空腔段瑞丰国际 rfgj237.com距底板高10m的侧墙范围、明流段侧墙高程290.0m以下范围及中孔下游端高程244.0m-253.0m范围设置有100cm厚的c9055抗冲磨混凝土，其余中孔周边均为c9030的结构混凝土。
每个中孔由纵缝ⅱ分为上、下游两段分别浇筑，在纵缝ⅱ处，中孔底板和侧墙距离过流面50cm处设有一道紫铜ⅱ型止水。为满足中孔运行、检修等需要，每个中孔设置检修门、事故门和工作门各一道，门槽底坎和侧轨砼采用二期砼浇筑。
3 总体施工方案
每个泄洪坝段顺水流方向由纵缝ⅰ、ⅱ划分为三块，从上游至下游依次是甲块、乙块和丙块，依次浇筑。
泄水坝段进入中孔施工后，混凝土主要按3.0m升层进行浇筑，为便于底板混凝土施工，底板混凝土及其上游的主体混凝土超前下游墩墙混凝土一个升层，墩墙混凝土和主体混凝土之间收仓面按1∶3的坡度控制。
根据乙块施工分层，甲、乙块浇筑至高程283.0m后并缝成一块。按此分层，每个泄洪坝段有中孔底板抗冲磨混凝土浇筑的仓位14个，其中12个仓位的中孔底板混凝土采用拉模施工，另2个仓位采用挂样架施工。
3.1 周边混凝土入仓时机
(1) 进口钢衬周边混凝土
为保证泄洪中孔进口钢衬的安装质量，同时减少钢衬安装对施工进度的影响，在进行中孔进口钢衬段混凝土施工时，将甲块混凝土仓位分为上、下游两块浇筑。先浇筑上游块，并在距钢衬底板约200cm处预留砼台阶，钢衬随上游块的上升而跟进安装，待钢衬安装完毕并验收合格后，浇筑下游块混凝土。
(2) 溢流底板混凝土
泄洪中孔底板砼采用二期砼浇筑，泄洪坝段主体混凝土浇筑时在中孔底板处预留台阶，台阶上设置φ25过缝插筋。
3.2 混凝土入仓设备
泄洪中孔过流面混凝土与泄洪坝段主体混凝土整体浇筑，所有泄洪中孔均布置在tb2#塔带机和tb3#塔带机的覆盖范围之内，为此，泄洪中孔混凝土主要采用tb2#塔带机和tb3#塔带机入仓。部分坝段丙块混凝土也可采用布置在大坝下游的2#上海港机挂吊罐入仓。进口段钢衬底板混凝土局部需采用泵机运输入仓，泵机就近布置在施工部位附近。
3.3 模板规划
(1) 侧墙模板
中孔侧墙混凝土为高标号抗冲模砼，主要采用多卡d22悬臂模板施工，面板尺寸为3.0m×3.1m（宽×高，下同），由一块尺寸为3.0m×2.1m的标准多卡面板和一块尺寸为3.0m×1.0m的加高块拼接而成。侧墙下端与底板衔接部位的补缝板为定型钢模板，定型钢模板面板厚12cm，采用4mm厚的钢板加工而成，纵、横向板肋间距均为30cm，其下口端曲线按照中孔底板溢流面的体型进行设计和制作。
(2) 底板模板
高程292.8m以下，中孔溢流面底板为抗冲磨混凝土，由斜坡段、反弧段和水平段组成。其中高程257.0m以下，底板法线坡度均缓于1∶2.69，采取挂收仓样架、人工抹面的方式成型；高程257.0-292.8m之间为1∶2.051的斜坡段，采用拉模施工，共配置三套拉模。
拉模为牵引式拉模，由面板、支承桁架梁、操作平台及适量的配重块组成。其中支承桁架梁由型钢加工而成，每套拉模配置两榀桁架，每榀高80cm，长620cm；面板采用p3012散装钢模板拼接而成，左、右方向长620cm，顺水流方向宽120cm，通过钩头螺丝与支承桁架梁固定成整体；每套拉模尾端牵引一个操作平台，操作平台由1寸钢管和□5的方钢加工而成，铺设宽55cm、厚5cm的松木板。
中孔底板采用拉模施工的部位，在底板顺水流方向设置3道抹面样架，相邻样架间距为300cm，两侧样架安装时，按照中孔底板结构边线控制，样架上口即为底板溢流面的设计高程。底板混凝土浇筑时，拉模面板贴靠样架向上游滑升，两侧样架兼作为拉模的滑升轨道。每套拉模由两台3.5t的手动葫芦牵引，葫芦上端挂在事先预埋在仓内的钢筋三脚柱上。
(3) 其他模板
中孔门槽二期混凝土采用面板为胶合板、板肋为木板肋定型模板；弧门空腔段顶板采用组合钢模板，局部采用木模板补缺，支撑采用八字撑。
4 主要施工方法
4.1 缝面处理
严格按收仓线收仓，收仓面必须平整、无脚印及积水坑，收仓后派专人把守仓面至混凝土初凝。施工缝面采用高压水冲毛，冲毛枪角度要求控制在70o-75o，冲毛压力控制在30-50mpa之间，特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量。冲毛时间根据不同季节的气温情况而经试验确定，一般为收仓后的24-36h，先局部试冲毛，达到标准后再进行整仓冲毛。
采用吊罐入仓时，施工缝层面上部混凝土铺筑前，均匀铺设1.5-2cm厚的水泥砂浆，砂浆强度应比碾压混凝土高一等级，每次砂浆铺设面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为准。采用塔带机入仓时，第一坯层混凝土需采用二级配混凝土或富浆三级配混凝土。
4.2 钢筋制安
(1) 钢筋加工
根据设计图纸及混凝土分层图，并结合现场实际情况制定钢筋加工配料单，配料单上须注明尺寸、角度、弧度。依据配料单，在钢筋厂内加工成型。
(2) 钢筋运输
加工好的钢筋按种类和绑扎的先后次序，一般使用平板汽车运至现场。运输时按配料规格分类装车，采用方木垫底，钢筋端头应整齐在同一断面，丝头须戴上保护套或连接套，不得裸露，并严防受压变形。卸车时仍须按不同规格分类吊卸，严禁采用自卸方式倾倒钢筋。钢筋拖运到现场后须及时用门机吊至施工仓位，起吊过程中应注意保护钢筋丝头及连接套筒，避免损坏。
(3) 钢筋安装
钢筋安装施工时按照先内层、后外层，先底部、后侧墙筋的施工顺序分层施工，上下层钢筋应做到一一对应，施工一层，验收一层。钢筋接头按照设计图纸及施工规范要求错开，钢筋按同截面接头百分率50%布置。

确保过流面钢筋头不外露，钢筋与模板之间的保护层采用焊接丁字支撑，丁字支撑与模板间采用木楔楔紧。丁字支撑采用ф20钢筋加工成型确保强度，丁字澳门百jia乐 ambjl237.com支撑与模板间木楔在混凝土浇筑至支撑高程时由值班木工及时拆除。
钢筋绑扎安装完毕后，及时妥善保护，避免发生错动和变形。根据图纸认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污以及钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。
(4) 钢筋连接
钢筋接头主要采用直螺纹连接或焊接。接头焊接确保焊接质量，钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合有关规定，牌号应符合设计要求。焊接时，引弧应澳门du场 amdc237.com在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端及终端应熔合良好。焊缝长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d。
钢筋直径大于ф28的可采用直螺纹连接。采用直螺纹连接前，操作人员应检查丝头和连接套筒是否相符，螺纹是否干净无污染，完好无损，满足要求时方可连接。具体施工时先在需连接的钢筋端部划红色线标记，标记距钢筋端部每边1/2套筒长,用卡钳将套筒旋至接头一侧的钢筋上，然后将需连接的钢筋端部对齐、贴紧，再用卡钳旋转套筒，使套筒两端见不到标线，此时钢筋接触面处于连接件的中间位置，在套筒上用油漆作拧紧标记。

4.4 模板施工
(1) 多卡模板安装
多卡d22悬臂模板的结构主要包括面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等。在面板上，根据不同的升层，在相应的升层高度上钻锚锥孔，以满足不同升层锚锥的埋设要求。多卡d22全悬臂平面模板用汽车运输至施工现场，起吊安装就位，仓面用汽车吊或港机配合人工安装将模板准确就位，安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到安装精度要求。每升层模板安装时，均按照测量放样点对模板位置调整和校正。
(2) 底板样架安装
中孔溢流面样架采用φ23.4钢管制作，样架间距不大于2m，距模板边20cm。钢管样架采用φ16mm螺栓支撑固定，钢管样架与螺栓之间连结采用点焊。螺栓在溢流面钢筋网上加固，螺栓下用φ28mm钢筋支撑到老混凝土面上，以防止样架下沉。样架安装必须严格按测量放样点进行控制，安装好后需进行测量复核，复测资料经监理工程师审查通过后，进行下道工序。