向大家请教一些管道加强防腐的问题

一、防腐等级

1.0.1　防腐层等级

　 煤焦油瓷漆外防腐层分普通、加强和特强三个等级。防腐层等级由设计部门根据管道建设质量要求、土壤腐蚀环境和使用阴极保护情况等因素综合确定。

1.0.2　防腐层结构应符合表1.0.2的规定。

表1.0.2　防腐层结构

防腐层等级


普通级
加强级 特强级

防腐层总厚度（mm）
≥２.4 ≥3.2 ≥4.0
防腐层结构 1 底漆一层 底漆一层 底漆一层
2 瓷漆一层

（厚度2.4mm±0.8mm）
瓷漆一层

（厚度2.4mm±0.8mm）
瓷漆一层

（厚度2.4mm±0.8mm）
3 外缠带一层 内缠带一层 内缠带一层
4 － 瓷漆一层

（厚度≥0.8mm）
瓷漆一层

（厚度≥0.8mm）
5 － 外缠带一层 内缠带一层
6 － － 瓷漆一层

（厚度≥0.8mm）

　
7 － － 外缠带一层

注:

　　1　当作为螺旋焊接管的外防腐层进，第一层瓷漆的厚度应不小于2.4mm ,防腐层的总厚度均应相应增加0.8mm；焊缝处防腐层厚度应不小于总厚度的65%。

　　2　防晒漆或其它附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。

二、 钢管表面预处理

2.1　钢管表面如有油污，应采用合适的溶剂擦洗干净，并用干净抹布擦干。

2.2　采用喷（抛）射除锈处理钢管表面。处理后的钢管表面最低应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923　规定的Sa2级。

2.3　钢管表面温度低于露点以上3℃时，不应进行表面预处理作业，否则应预热钢管，预热温度为40～60℃。

2.4　钢管表面预处理之后，应在8h内尽快涂底漆。应防止涂敷底漆前钢管表面受潮、生锈或二次污染。如果涂装前钢管表面已返锈必须重新进行喷（抛）射除锈。

　

冷底子油--沥青玛蒂脂--防水卷材--沥青玛蒂脂--牛皮纸、玻璃布或塑料布。最小厚度6mm