水泥生料的细度要满足熟料煅烧的要求。熟料烧成基本上是一种固相反应。按反应动力学原理，反应速度与颗粒大小和温度有关。颗粒小反应速度快、容易烧成，但是磨细要大量耗能。颗粒过细还会局部过早出现液相，增加扬尘，对烧成不利；过粗则难于完全反应。因此对于生料既要求合理细度，又要求均匀的粒度级配。合理的细度当然与生料的原始组分和易烧性有关。对于新型干法厂高硅配料时，国外某公司提出了生料的适宜细度。
实际上从限制粗颗粒来说，国内许多厂的经验也表明，只要控制R200μm<1.5%～2.0%，对烧成不会带来不利的影响。
过去国内生料细度用 R90μm筛余表示，一般为 10% ～ 12%。现在用80μm筛余，不少厂基于习惯，并未换算，仍按R80μm10% ～12%作为控制指标，实际上如换算过来应是R80μm12% ～15%。此外当前生料粉磨一般用圈流，成品的 n值 >1.0，如以 R200μm1.5%作为参照，其相应的 R90μm为15%，R80μm为18%。每放宽1个细度将增产或节电达3%左右（这是很可观的数字），有关生产厂可大胆地进行逐步放宽生料细度的试验，以确定一个合理的控制指标。
对于水泥的粉磨则要达到一定的比表面积和一定的粒度级配，以满足强度的要求。提高比表面积可提高强度，特别是早期强度。当然水泥强度首先决定于熟料强度，熟料强度是基础，提高比表面积只是激发出潜能。根据熟料强度不同在生产P·O42.5和P·I52.5水泥应用高效选粉机条件下。
对于不同的选粉机，由于成品的均匀性系数n值不同，旋风式应比高效增加100cm2/g，离心式则比旋风式提高100cm2/g。
合理的比表面积应该根据各个厂的具体条件不同在生产中分析确定。既要符合标准和出厂的富裕强度等级，同时不要富裕太多，否则将会造成电能的消费。一般磨机的产量反比于比表面积的1.3次方，也就是单位电耗正比于比表面积的1.3次方。.
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