污水处理厂常出现的问题

　　污水处理厂常常会出现很多的问题，下面为大家罗列了一些，问题及解决方法，希望能对大家有所帮助！{:2_81:}

　　在活性污泥法城镇污水处理厂日常运行管理中， 常易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少、产生大量泡沫等问题。这些问题的出现往往反映了曝气池的运行出了问题， 若得不到及时的解决， 将直接影响系统的处理效果， 甚至直接导致处理系统的失败。所以， 研究解决常见问题的对策， 对污水处理厂的日常运行管理至关重要。


　

　　活性污泥法污水处理厂运行管理中可能出现的问题较多， 但较常出现的有污泥上浮， 活性污泥不增长或减少， 曝气池产生大量泡沫这 3 类，其出现的原因又不尽相同。


　　污泥上浮产生的原因
　　在活性污泥法的二沉池中， 比较容易产生污泥沉降性能不好， 大部分污泥不沉淀而随水流出， 或者成块从池下部浮起而随水漂走， 极大地影响了出水的水质。这种现象的产生既有管理上的原因， 也有设计考虑不周的原因。


　　从操作管理方面考虑， 二沉池污泥上浮的原因主要有 3 种： 污泥膨胀、污泥脱氮上浮和污泥腐化。


　　污泥膨胀


　　正常的活性污泥沉降性能良好， 含水率一般在 99 %左右。当活性污泥变质时， 污泥含水率上升， 体积膨胀， 不易沉淀， 二沉池澄清液减少， 此即 污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌( 特别是球衣细菌) 在污泥内繁殖， 使泥块松散， 密度降低所致; 也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。


　　与菌胶团相比， 丝状菌和真菌生长时需要更多的碳素， 而对氮、磷的要求则较低。在对氧的要求方面， 菌胶团要求较多的氧( 一般至少 0.5mg/L) 才能很好地生长; 而真菌和丝状菌( 如球衣菌) 在微氧( 低于 0.1 mg/L) 环境中也能较好地生长。所以， 在氧量不足时， 菌胶团将减少而丝状菌、真菌 则会大量繁殖。对毒物( 如氯) 的抵抗力， 丝状菌不如菌胶团。


　　菌胶团生长适宜的 pH 值范围为 6～8， 而真菌则在 pH 值 4.5～6.5 之间生长良好， 所以 pH 值稍低时， 菌胶团生长将受到抑制， 而真菌的数量则可能大为增加。根据我国某污水厂的运行经验， 丝状菌在高温季节宜于生长繁殖， 当夏季水温在 75 ℃以上时， 常发生污泥膨胀; 而在水温降低时， 膨胀发生的次数减少。因此， 废水中碳水化合物较多， 溶解氧不足， 缺乏氮、磷等营养物， 水温高， pH 值较低等都易引起污泥膨胀。


　　污泥脱氮上浮


　　当曝气时间较长或曝气量较大时， 在曝气池中将会发生高度硝化作用而使混合液中含有较多的硝酸盐 ( 尤其当进水中含有较多的氮化物时) ， 此时， 二沉池可能发生反硝化而使污泥上浮。有试验表明， 若使硝酸 盐含量较高的混合液静止沉淀， 在开始的 22 min～90 min 内污泥沉降较好， 再以后则会发现由于反硝化作用而产生氮气， 在污泥中形成小气泡，使污泥比重降低， 整块上升， 浮至水面。在例行的污泥沉降比试验中， 由于只关注污泥 30 min 的沉降性能， 所以往往忽略污泥中可能发生的反硝化作用。


　　污泥腐化


　　若曝气量过小， 污水在二沉池的停留时间较长或二沉池排泥不畅，二沉池可能由于缺氧而腐化， 即污泥发生厌氧分解， 产生大量气体， 最终使污泥上升。


　　此外， 除上述操作管理方面的原因外， 构筑物设计不合理也会引起污泥上浮。如对曝气和沉淀合建的构筑物， 往往会有以下两点原因会导致污泥上浮： 一是污泥回流缝太大， 沉淀区液体受曝气区搅拌的影响， 产生波动， 同时大量微气泡从回流缝窜出， 携带污泥上升。二是导流室断面太小， 气水分离效果较差， 影响污泥沉淀。


　

　　在活性污泥法污水处理厂的运行管理中， 有时会发生污泥不增长或减少的现象， 其主要原因可能有： 第一， 污泥由于上浮而随水流出。第二，活性污泥所需养料不足， 尤其是进水中的有机物含量少。


　　

　　在活性污泥法污水处理厂的运行管理中， 有时会发现曝气池中产生大量泡沫， 其主要原因可能是由于进水中含有大量合成洗涤剂或其他气泡物质。泡沫的大量产生， 会给污水厂的日常操作管理带来诸如影响操作环境， 带走污泥等困难; 当采用机械表面曝气时， 大量的泡沫还会影响曝气叶轮的充氧能力。


　　常见问题的技术对策
　　克服上述问题， 首先必须加强操作管理， 力求严格规范操作， 科学管 理， 尽可能做到预防措施到位， 避免问题的出现; 在此基础上还要做到当 出现问题后， 立即分析原因， 及时正确地加以解决， 避免对污水厂的正常 生产造成损失。


　　控制污泥上浮的技术对策


　　污泥膨胀


　　预防丝状菌性污泥膨胀可采取以下一些措施： 一是结合进水浓度和 处理效果， 变更曝气量， 使有机物和曝气量维持适当的比例。二是严格控 制排泥量和排泥时间。


　　抑制丝状菌性污泥膨胀可采取以下一些措施： 一是加强曝气， 使废 水中保持足够的溶解氧( 一般不少于 1 mg/L～2 mg/L) 。二是若进水中含有 工业废水， 则可能引起 C/N 比的失调。此时， 可根据水质适当投加氮化物 或磷化物。三是在回流污泥中投加漂白粉或液氯以消除丝状菌， 加氯量 可按干污泥质量的 0.3 %～0.6 %投加考虑。四是调整 pH 值。


　　污泥脱氮上浮
　　防止污泥脱氮上浮的措施如下： 一是增加污泥回流量或及时排泥， 以减少二沉池中的污泥量。二是减少曝气量或缩短曝气时间， 以减弱硝 化作用。三是减少二沉池进水量， 以减少二沉池的污泥量。


　　活性污泥不增长或减少的解决办法
　　解决活性污泥不增长或减少有以下 3 种办法：
　　第一， 提高污泥沉淀 效率， 防止污泥随水流出。
　　第二， 加大进水量或投加营养物。
　　第三， 若营养 物少， 则可减少曝气量， 否则将可能引起污泥的“ 过氧化”; 若营养物多， 则可加大曝气量， 使活性污泥快速增长。


　　控制泡沫的措施
　　控制泡沫问题可采取如下措施：
　　第一， 用自来水或处理后的出水喷洒曝气池水面。此法效果较好， 价格低廉又易于操作， 被广泛采用。但采用自来水时， 浪费水资源， 采用处理后出水时， 影响操作环境。
　　第二， 投加消泡剂， 如柴油、煤油等。此法效果也较好， 可采用废机油等， 价格低廉，但投量较多时将污染水体。从节约油量、减少油类物质进入水体造成污染的角度考虑， 应慎用此法。
　　第三， 增加曝气池中活性污泥的浓度。此法是控制泡沫大量产生的最有效的治本之法， 但在实际运行中可能没有足够的回流污泥以加大曝气池的污泥浓度。
　　结语
　

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