机械设备安装工程施工的一般程序：
施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整(找正、找平、找高程)→设备灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收。
机电设备安装工程的施工准备：
进行图纸自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。
按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备进场。按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织进场。
安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。
编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施工的操作人员应经过培训合格，特种设备作业人员和特殊工种人员应符合管理要求。
现场应有电源、水源，有作业平面和作业空间，施工运输道路畅通，施工临时设施已完成。
机械设备安装工程的基础验收和机械设备安装基准线、基准点的设置：
设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点。基础验收时应提供的移交资料：基础施工图；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、高程、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。
设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。
机械设备地脚螺栓安装：
设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓，常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。
机械设备安装时的设备就位：
在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
机械设备安装调整及灌浆：
1．设备找正
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
2．设备找平
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。
3．设备找高程设备找高程是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。
4．设备灌浆
设备底座与基础之间的灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。灌浆料通常由设计选用，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
设备清洗和装配：
1．清洗清洗可分为除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；分酸洗和冲洗两个阶段；须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。
2．装配
(1)在机械设备安装过程中，现场装配的机电设备有：联结与紧固；联结器、离合器、制动器；轴承；传动带；链条和齿轮；密封件等装配。
(2)设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。
(3)装配操作不允许损伤设备。大、重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。装配件表面应涂抹润滑油。
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只看楼主 我来说两句抢地板电气设备及系统试运行的条件：
(1)设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。
(2)动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。
(3)电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。
(4)环境整洁，应有的封闭已做好。
(5)测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误。
(6)电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。
试运行安全防范与交接验收要求：
1．安全防范要求
防止电器设备误动作的措施可靠。
在试运行开始前要再次检查回路是否正确，需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。
在做好电气设备系统试运行的同时，要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作，及时准确地做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。
2．交接验收
电气装置在验收时，一般应进行下列检查：固定牢靠，外表清洁完整；电气连接应可靠且接触良好；瓷套应完整无损，表面清洁；每一台(套)电气装置的性能检查。油漆应完整，相色标志正确，接地良好。
验收时应提交下列资料：变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单。
室外线路施工方法：
室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护管内电缆等。
1．35 kV以下架空电力线路施工
架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。导线架设程序：导线展放→导线的连接→紧线→绝缘子上导线固定和跳线连接。
电杆上的电气设备安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属导体连接应有过渡措施，瓷件表面光洁无裂纹、无破损。
2．接户线施工
低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。
接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎进户端。
3．室外电缆敷设
对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。
电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。直埋电缆敷设要求：
(1)电缆埋设深度距地面不应小于0．7 m。
(2)与其他地下管线交叉时要保持规定的距离，严禁平行敷设在其正上、正下方。
(3)不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。
(4)人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。
(5)电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。
室内线路安装：
室内电缆敷设：
1．敷设要点
(1)不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。
(2)电缆应从电缆盘的上端引出。
(3)用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。
(4)有防止电缆铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂、绝缘破损等机械损伤的措施。
(5)黏性油浸绝缘电缆最高点与最低点之间的位差应符合制造厂规定。
(6)绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。
(7)并列敷设电缆，有中问接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。直埋电缆的中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
(8)电缆敷设中应及时整理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。及时在电缆终端中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌。标志牌上应标明电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。
2．防火措施
在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处，用防火堵料密实封堵；在电缆沟和隧道内设置阻火墙；采用阻燃型电缆；设置报警和灭火装置。
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机器设备调整、试运行及竣工验收：
调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行。试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。负荷联动试运行由建设单位组织实行。
机械设备安装工程完工后要进行竣工验收，这是安装工程的最后一道工艺过程。当工程验收合格，符合合同约定、设计要求、验收规范规定后，应即办理工程验收。
机械设备安装精度包括的范围
机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力。设备安装精度包括在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度、单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度、整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。
影响设备安装精度的主要因素及控制方法：
控制设备安装精度的偏差方向：
1．补偿温度变化所引起的偏差
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。
2．补偿受力所引起的偏差
机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。
3．补偿使用过程中磨损所引起的偏差
设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。
4．连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿
连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。
电气装置工程安装的施工程序：
埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交接验收。
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