国内聚丙烯酰胺的生产工艺

聚丙烯酰胺是一种在工业上使用比较广泛的絮凝剂，主要用于水源净化，洗煤，污水处理等行业中，市场上对于聚丙烯酰胺的需求一直都很大，目前国内外工业生产聚内烯酰胺方法有以下几种。下面让我们详细介绍一下。
　　1.水溶液聚合方法
　　丙烯酰胺水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。配方中单体溶液须经离子交换提纯。反成介质水应为去离子水，引发剂多采用过硫酸盐与亚硫酸盐组成的气化一还原引发剂体系，以降低反应引发温度。此外需加链转移剂，常用的为异丙醇。为了消除寸能存在的金属离子的影响，必要时加人螯合剂乙二胺四乙酸。为了易于控制反应温度，单体浓度通常低于25%。
　　由于丙烯酰胺聚合反应热高达81聚合热必须及时导出，如果单体浓度为259即使在101引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升到10℃，将生成大量不溶物。因此导热问题成为生产中的关键问题之一。
　　生产低相对分子质量产品时可在釜式反应器屮间歇操作或多釜串联连续生产，夹套冷却保持反应温度为20-25℃，转化韦达95-999。生产髙相对分子质量产品时，由于产品为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热，工业上采用在反应釜中将配方中的物料混 合均匀后，立即送人聚乙烯小袋中，将装有反位物料的聚乙烯装贯水槽中进行冷却反应。须注意的是山于空气中的氧有明显的附聚作用，配制与加料必须在^中进行。使用过硫酸盐一亚硫酸盐引发剂体系时，通常引发开始温度为40℃，如果要求生产超高相对分子质罱产品时引发温度应低于20℃。
　　由于单体不挥发，反应后不能除去，所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺中，延长反应时间，提高反应温度虽可降低残余单体量，佴生产能力降低而且不溶物含量会增加。为了降低残余单体量有的工厂采川复合引发体系，由氧化一还原引发剂与水溶性偶氮引发剂组成。 低温条件下由氧化一还原引发剂发挥作用，后期当反应物料温度升高后，使偶氮引发剂分解进一步发挥作用，此法生产的聚内烯酰胺残余单体玷可低至(气相色谱法测定水溶性偶氮引发剂为4，4-偶氮双-4-氰基戊酸、2，2'-偶氮双-4-中基丁腈硫酸钠及2， 21 -偶氮双脒基戊烷二盐酸盐等。
　　测定残存丙烯酰胺的方法工业卜4要用溴化法，但其灵敏度较差，对于极微量单体可用火焰离子谱或高效液相色谱进行测定。
　　聚丙烯酰胺生产技术包括丙烯酰胺单体生产技术和丙烯酰胺聚合技术。更多关于聚丙烯酰胺，絮凝剂的资讯请登录：山东聊城北方嘉惠净水原料有限公司