要进度不要质量的钢结构厂房施工，大家以此为鉴啊

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楼主也会将工程图片继续更新……

场地全貌，地方不大





设计基础底标高为-1.2m，现有场地标高约-0.2m，地基承载力为90KPa，地下水位高度在-1.2m左右。
土方开挖存在的主要问题：
1、没有事前做好降水的准备，明知道地下水位高，为了抢进度挖机直接进场开挖。
2、该场地上原来是食堂、活动中心，有砼地坪，便破碎边开挖。
3、场地下面有很多废弃的污水管道，施工前未考虑到管道的影响，后来造成基底灌满水。
4、现场开挖基底被水浸泡，土层明显与不好，工人走在上面能看到基底土晃动，并且明显下陷，当时要求施工单位开排水沟，找泵抽水，由于准备不充分未能及时进行。商讨处理方案时找来了设计院和勘探单位，勘探单位看到土层不太好，施工又不重视，提出承载力要修改为70KPa，设计都已经完成了，我们当然不干，最后形成意见要求施工单位立刻组织降水。
先上几张照片：
一边破碎砼地坪一边清除。



开挖时挖断了地下的排水管，水立即流入基槽内，当时没有引起重视




地下有多道原基础梁，边挖边破碎。



开挖当天傍晚，基底被水淹，工人走在基底土层上部，有明显的晃动




第二日一大早我在现场拍摄了一组照片，基槽里面已经全都是水，有部分是地下水，主要是排水管里面的水流入基槽中，
由于施工单位事前没有准备降水设备，加上降水工作要持续一段时间才行，为了抢抓工程进度，只是临时找了两台小水泵抽水，
并把周边排水管堵了一下，然后就开始打垫层了。
先来几张图片：
基槽内完全被水淹没，由于没有、




地下排水管







堵住排水管后开挖的基底土还比较好，但是很快也被旁边基坑里面的水淹没了




为了抢抓工程进度，本次项目没有报建、没有监理、为了进度一切开绿灯，所以有些无奈啊。
作为公司设计部人员（就是催设计院图纸的），我提出的建议是水抽干一段时间后，把被水浸泡过的土层人工清理掉，用碎石换填，
一切还是为了抢进度啊，当天下午水还没有排干就开始下垫层模板了，准备次日浇筑垫层。浇筑前由于基底有水没办法，干脆调来
挖机，用新土盖住有水的部位后再浇筑垫层。
有图有真相：
烂泥里面支垫层模板



水里面支垫层模板


为了能浇筑垫层，向基底填入新的土


垫层垫新土




继续上垫层的图片，垫层浇筑完成后部分还泡在水里面，人走在垫层上，稍用力就能感觉到局部的晃动，
后来基坑开挖时采用了排水沟起了一定的效果，但是质量仍然不行，到后期干脆直接在烂泥巴立面浇筑垫层，
垫层浇筑的质量也变差了。
开始上图片，你慢慢看吧：
打好的垫层部分淹没在水下面





开挖了排水沟后，山墙基底土保持较好


开排水槽后基底


垫层打好后，还在做静力触探，到目前为止还没有一个机钻孔


垫层干脆浇在了烂泥里






事前没有准备好砂浆垫块，市场上买不到基础用的塑料垫块，绑扎钢筋时只好用石块代替，
部分垫层匆匆浇完后也没有抹平，垫层打完了，基槽里面的水干脆就不排了。
上图：
新打的垫层


垫层打完次日绑钢筋


没有预制垫块，用石块


支模板


开始安装地脚螺栓了，打算第二天就浇筑混凝土，施工时发现了几个问题：
1、由于考虑不周，设计地脚螺栓长720mm，而基础高度为750mm，设计单位第一次出图时基础高度才600mm，地脚更无法安装，我发现后让其做了变更。施工时地脚螺栓不好安装，就直接焊接在基础底板钢筋上面，照此推算 40厚垫层+d16钢筋+M36的螺丝，地脚螺栓的放置要超过设计标高44mm左右，而且由于没有基础垫块，底板钢筋本来就不平整，肯定会影响到螺栓安装精度。
2、设计的基础底板配筋为三级钢 16@120，按照0.2%配筋率构造，后来我发现后想改成0.15%已经晚了，基础都施工完了。
3、由于柱脚抗剪件的位置没有在基础图中表示出来，施工单位留错了抗剪槽的位置，设计实在柱脚底板中间，施工单位凭借经验私自放在了柱脚底板两边，由于没有准备模板，抗剪槽位置塞了砖块代替。浇筑基础的时候我没在现场，第二天我发现抗剪槽位置不对后，施工单位趁着砼强度没上来直接刨坑，砖块后来就没取出来，留在了基础里面。
开始上图了：
地脚螺栓焊在钢筋上（设计长720，基础高750）.


用红砖代替抗剪槽模板


重新刨出抗剪槽





刚浇筑的基础


完成基础浇筑、基础墙砌筑后基坑仍然泡在水里面，后来就直接带水回土了。
不是不想管，实在是管不了啊，人家合同都不签，一分钱不拿每日每夜的给你干活，也没有底气管人家，
只要不涉及到原则性质量问题，一切都是为了进度... ...
展示一下现场图片：
基础顶面露出石子


基础浇筑完成后仍然未排水


砌基础墙



带水回土






现场施工进行到了今天，一会上一下今天刚拍的图纸，土建部分基本上就这么多内容了，伴随工程进度，我会陆续再上传反应整个工况的图片。
到今天为止钢结构加工已经进行了一周了，本人没有到钢结构厂家去看过加工过程，所以没办法详述了，但是关于设计方面的内容明天再和大家讨论吧。
提前浇筑二次浇灌层：
我们管理施工的部门屡次催促进度，有关领导看到部分基础浇筑完成了就马上催促钢结构厂家进场安装，一是才一周时间钢柱加工没那么快，二是基础刚浇筑完成才几天的功夫，强度上不来，贸然安装钢柱有风险，所以暂时不能进行钢结构安装。
现在的要求是钢柱加工好后立即吊装，施工单位在没有经过授权的情况下，先把50厚的C40二层灌浆层浇筑起来了，本人不是管施工和质量监督的，没办法阻止啊。今日浇筑的二次灌浆层厚度均超过了50，原因是很多基础浇筑厚度没有达到设计的750mm。先浇筑二次灌浆层会影响钢柱的吊装，一是抗剪件的位置不好浇筑，二是钢结构安装时底板标高不好找平，如果二次灌浆层有误差怎么办？三是柱脚底板下面的调整螺母就没地方放了，照这样下去干脆就不放调整螺母了。
我提出异议后，施工单位的解释是过几天就要安装钢柱了，砼强度上不来，强制安装螺栓会松动造成基础砼破坏，我说这个我知道啊，一般要等28天之后再吊装的，钢结构先进场，再多等几天再吊装啊。施工单位的创意是，过两天C40灌浆层强度就上来了，到时候柱脚底板直接坐到二次灌浆层上，不会对柱脚螺栓造成较大的力，造成基础破坏。
想想也对啊，可是这样的话就有问题了，柱脚底板的力不传到螺栓上而是直接传到基础砼上，这个就说不过去了呀，这样的话恐怕柱脚底板和螺栓达不到可靠的连接吧，特别是没有底板调整螺母固定肯定是不牢固的，就怕以后柱脚底板与基础的连接出大问题。这个问题我还在考虑，但是明天肯定是要和施工单位讲清楚的，必须整改。虽然要进度，这种问题还是不能冒险的，在这里也听听大家的意见，给分析下这样做法会发生什么后果。
开始上图片自己看吧：
今天就到这里了，下次来讨论设计和后续施工的问题。
（今天我仔细考虑了一下柱脚底板安装的问题，地脚螺栓预埋前用钢板在50mm厚二次灌浆层的位置焊了一圈钢板带，钢板带顶面正好是柱脚底板的位置，应该是预制螺栓时就考虑了不打算用调整螺母的，柱脚底板直接要放在钢板带上方固定的。但是这样没有办法调整柱脚底板的高度，如果地脚螺栓的标高安装有误差 ，特别是直接焊在基础钢筋底板上面的，高度肯定要有误差，这样柱脚底板高度就不好调整了。到现在没见到做钢结构的人，这个问题也没处去问......）

C40二次灌浆层先浇筑






这两天的进度慢一些，公司里的其它事情多一些。
基础施工完成后，至钢结构吊装还有如下问题：
1、基础顶面标高相差太多，从二次浇灌层的厚度就可以看出一切，最薄的为40厚，最厚的超过170厚，平均厚度在80~100之间。
2、基础浇筑后的第五天就开始浇筑二次浇灌层，第七天就开始钢结构进场安装。
3、钢结构吊装时，基础的抗剪槽没有灌注混凝土，由于二次灌浆提前完成，钢柱安装后抗剪槽无法再灌注混凝土，就是说柱脚底部的抗剪件与基础是不连接的。设计柱脚抗剪件为100mm长的10#槽钢，预留抗剪槽尺寸为250x110*（160~250）的孔，全部没有灌注混凝土，抗剪件形同虚设。
现在上图：
标高误差最小的基础 二次浇灌层40mm


设计厚度为50mm 二次浇灌层170mm


相邻基础的二次浇灌层可见基础标高误差较大



柱脚抗剪件与基础未连接


钢柱安装完成后，这3个孔以后将一直存在， 基础的三个孔都没有灌注混凝土



第七天钢柱进场吊装
存在问题：钢柱油漆未干，油漆质量太差，皱皮、流坠、气泡随处可见。设计为两底两面，由于加工过程没有人跟踪，不知道是怎么刷的漆。
钢柱搬运，吊装过程没有注意保护，吊装完成后，经检查所有的钢柱均出现了严重的脱皮、刮伤现象，很多钢柱油漆表面可以看到明显的工人脚印，钢柱吊装完成后第二天下午，我用手摁在钢柱表面，结果指纹清晰可见。
现在所有的钢柱都需要重新补刷防锈漆和面漆，但是到现在为止也没有下达整改通知，就这么放着了。
第七天，实际上是六天整的时间开始吊装钢柱


钢柱掉漆







钢柱油漆未干，吊装后次日手指印