高密度聚乙烯双壁波纹管连接技术经验总结

市政排水工程中的管道连接是施工过程中的一道关键工序，直接关系到所施工排水工程的质量，本文主要结合现场施工实际情况，对采用的管道连接技术进行简要的总结。

1、概况

天津市快速路大沽南路立交二期工程中的排水工程主要由雨水管和污水管两部分及与其相连的支管、接管组成，管材主要采用钢筋混凝土承插口管、混凝土平口管和高密度聚乙烯双壁波纹管三种形式，其中ф600mm～ф300mm管材除雨水接管采用混凝土平口管外，其余均采用高密度聚乙烯双壁波纹管，这是一种比较新型的排水管材。

2、材料控制

2.1高密度聚乙烯双壁波纹管管材、弹性密封橡胶圈等材料，应符合设计、规范要求，有产品出厂合格证和产品性能说明书。弹性密封橡胶圈，由管材生产厂家配套供应，外观光滑平整，在拉伸状态下，不许有肉眼可见的游离物，渣粒气孔、裂纹，以及卷褶、破损、重皮等缺陷。管身不得有裂纹、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2管材在装卸、堆放时小心轻抬轻放，禁止抛落或拖滚及相互碰撞。管材如长时间存放，置于棚库内。如露天堆放，必须遮盖防止曝晒，并远离火源（热源），管材存放场地应平整，堆放整齐。

2.3橡胶密封圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，并标明相配套的管材规格及厂家。

2.4管材、橡胶密封圈等材料进场后要采取抽样形式进行外观质量检查，并对管材抽样进行抗压试验。

3、管道安装

管道基础在接口部位，预留凹槽，在管道敷设时随铺随挖，以便接口操作，凹槽长400mm～600mm，深50～100mm，宽为管外径的1.1倍，凹槽在接口完成后，随即用砂填实。管道安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道用手锯切割以调整长短，切割断面保持垂直平整，不应有损坏。

下管前将管道的承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。管道采用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在砂砾基础管位上，下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。混合槽或支撑槽，因支撑的影响采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

4、管道连接

4.1管道与管道连接

管道接口前先检查橡胶圈是否配套完好，按规定选配合理的胶圈，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。将橡胶圈套入插口端部的肋槽内，试其松紧度是否合适，做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。

接口作业时，先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后将插口端的中心对准承口的中轴线就位。管道接口连接时采用柔性材料系在管道上，手动葫芦加力的方式进行拉连（如图）。

本项目采用6.0m一节的高密度聚乙烯双壁波纹管，柔性系带套在距承口和插口端2.0m处的肋槽内，中间用手动葫芦进行拉连，拉连速度要缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，两管中心线在同一条直线上，不出现弯折情况，设置专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀立即停止拉连，调整胶圈位置后再继续进行，使胶圈达到工作位置。管道安装后采取拉、挡等措施，防止管道回弹。

由于在管外顶端拉连，受力不均匀，管道易产生弯曲，影响接口质量，因此在接口过程中，管端载重或进行下压，平衡受力，保证两管中轴线重合。每节管道安装就位后，立即测量高程、中心线、间隙量等指标，如不符合要求，及时进行纠正。

管道雨季施工时，管道敷设完毕先回填土到管顶以上大于1倍管径的高度，防止管材漂浮。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，立即进行返工处理。冬季施工采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

4.2管道与检查井连接

管道施工完成后，在预留的井位处砌筑检查井，管道与检查井的连接采用刚性连接，施工时将橡胶密封圈先套在管材插口指定的位置与管端一齐插入检查井，然后采用1:1.25的水泥砂浆进行接合(如图)，要求接合密实，该部分井壁砌筑要发砖旋。井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平，不得有探头和缩口现象，管周用砂浆堵严，保证无缝隙，并用砂浆将管口与检查井内壁抹严、抹平、压光，检查井外壁与管子周围的衔接处，用水泥砂浆抹严。管道与检查井的连接，要保证结合良好不漏水。

4.3支管连接

支管采用直接砌入检查井壁内的方法连接，支管接入检查井后，施工要求同主管道与检查井的连接要求相同，同时靠近收水井的一端，在尚未安收水井时，用干砖暂时将管口塞堵，以免灌进泥土。

5、接口检测

管道连接完成后进行接口的检测，主要分外观检查和闭气试验两方面，外观检查主要包括接口封堵的严密性，橡胶密封圈有无扭曲现象，承插是否到位，管线是否轴线重合等内容。

污水管道，雨污合流管道必须作闭水或闭气试验。根据现场实际情况采取闭气试验。闭气试验方法主要是将特制的管堵装在试验管段的两端，用打气筒给管堵充气，加压至0.15～0.2Mpa将管道密封。用空气压缩机向管道内充气至3000Pa ,关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa 下降至2000Pa 历时不少于5min，管道内气压从2000Pa 下降到1500Pa 所经历的时间，不小于技术规范要求。

6、结束语

本项目排水工程通过严格按要求进行管道连接施工，取得了较好的连接效果，所施工的管道经外观检查和闭气试验均满足要求，为以后采用此类管材的排水工程的连接积累了经验。