VAV 变风空调风管系统现场常见的技术失误和要点

变风量系统(Variable Air Volume System, VAV 系统)基本原理，就是通过改变送风量来满 足室内变化的负荷。

为满足改变送风量的需求，风管系统在VAV 系统中，起到有效输送气流，达到符合末端控制 要求的效果。如风管系统制作安装出现失误，将直接影响到完工后的风量平衡及室内使用效果。 为此，风系统管道制作安装应遵守以下原则：

常规 VAV 系统，送风主管道设计工作压力在200-400Pa 范围。虽然其工作压力(P)划分属于： 低压系统（P≤500Pa）；但由于稳定运行的VAV 系统中，管道内长期保持相对稳定的静压，施工 要求应按中压系统工艺标准执行，以避免漏风造成损耗。

由于 VAV 系统送风主管道内长期保持200-400Pa 的压力，因此必须保证风管的强度，已避 免大风量或风量变化时产生管道共振的噪音。

VAV 系统作为全空气系统，主管连接各个末端设备的一次风必须保证有效的通风面积，以 保证实现末端的最大风量。

不同的风管部件均会对送风产生不同的阻力。减少部件不合理的制作和安装，能有效降低 AHU（Air Handling Unit）能耗，保证最不利点的送风压力要求。

VAV 系统作为全空气系统，主管及各个支管的气流组织直接影响到末端的风量。气流组织 不合理，会产生较大阻力和噪音。

风管连接必须符合设备的安装要求，以保证末端设备正常使用及测量准确。

VAV 系统在实际运行中必须与自动控制系统相结合，在风管及风阀等部件上，往往需要安 装测量的传感器和控制的执行器。因此，管道的制作安装必须符合这些元件的安装需求，以保 证准确测量和有效运作。

风管段加工制作时，必须注意边角位置的漏洞(图2.1-1)。应该以机械密封为主，辅助以 密封胶处理。每段管道加工成型后，需要作质量检查。从现场施工考察，角铁法兰强度及密封 性能，远高于共板法兰。在变风量系统中，建议使用角铁法兰为主（图2.1-2）。

由于风管采用钢板法兰连接，尺寸较大的三通、弯头等制作需要拼接板材。但是，钢板法 兰位置严格不允许拼接（图2.2）。其强度不能达到要求，须采用角钢法兰或按设计及规范要求 处理。在变风量系统中，由于管道内保持较稳定的静压状态，对风管强度及密封性能要求较高。

风管弯头位置应按规范要求设置倒流片，特别是尺寸较大弯头，会影响气流及造成局部噪 音。在导流片设定时，应注意合理位置及片数（图2.3-1,2.3-2）。变风量系统中，风量是根据 末端需求而变化。由于风管内流速、流量会发生变化，因此弯头合理的设置会有利于减少局部 阻力。

在VAV 变风量系统中，由于三通两侧的风量在不同工况下会发生变化，而隔板或倒流片会 严重限制了风量的分配，因此三通位置不能加装导流板或中间加固隔断（图2.4）。但部件强度 必须符合设计及规范要求，请采用角钢法兰或按设计及规范要求加固处理。

在风管系统中（不论是定风量或变风量），弯头、三通位置不得直接开分支管（图2.5）， 该部位会产生涡流，形成很大的阻力，使各个分支管风量难以调节，而且会产生局部噪音。

在风管系统中，主风管与支风管连接开口处，不能留导流板。支管开孔应平滑整齐，不得 卷边及带有毛刺，卷边和毛刺会引起局部噪音（图2.6）。由于变风量系统各个部位、支管的送 风量都是随着温度变化，导流片会直接限制风的流向及流量，导致无法达到设计要求，因此必 须认真处理。

施工中没有预留分支管的三通，必须确保分支管与主管合理连接，开孔尺寸必须与支管的 连接口相同。采用规范所允许的连接方式，确保风系统管道气流顺畅，不产生局部噪音。（图 3.1-1,3.1-2）

3.2.1 在变风量系统中，由于管道内保持较稳定的静压状态，对风管强度及密封性能要求较 高。风管连接位置，卡码须紧固，密封法兰垫片不得突出。（图3.2.1）否则会导致风管漏风及 强度不足，需全面检查并按规范施工。

3.2.2 风管组装后，必须对连接缝隙进行检查，发现漏光点及时修补（图3.2.2）。否则会 导致风管严重漏风，致使末端总风量不足，影响使用效果，耗费能源。

3.3.1 变风量末端一次风入口都配有风量测量传感器，为使准确测量送风量，要求气流为 均流状态，以达到控制要求，因此连接变风量末端的入口直管段，保证不少于入口直径3 倍的 距离。（图3.3.1）

3.3.2 变风管与设备接口不能有明显错位（图3.3.2）。这将导致气流不能均匀通过传感器 检测，造成测量风量偏差。帆布软接驳口必须双线车缝，两头连接位置必须紧固压紧，确保密 封。帆布软接长度，按要求不宜大于200mm。过长会因为风压较大而长期鼓起，长期容易造成 破损导致漏风。

3.3.3 风管道加工及安装，需要进行水平调整。强行组装会导致支风管明显扭曲倾斜，影 响气流。（图3.3.3）

为灵活安装末端风口，在变风量箱下游常用软风管连接。现场施工往往为了施工方便，大 量采用软风管。由于软风管过长，导致阻力过大。最终导致送风口风量达不到设计要求。因此， 在末端软风管使用长度，应按规范控制在1.5m 以内，并有效固定；（图3.4-1,3.4-2）

3.5.1 风管支架：水平弯管在500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm 范围内 应设置一个支架。水平悬吊的风管长度超过20m 的系统，应设置不少于1 个的防止风管摆动的 固定支架。由于变风量系统风管内长期保持压力，而且风速、风量变化，特别是较小的支风管 会由于支架不牢固产生晃动，因此支吊架必须按规范设置。（图3.5.1）

3.5.2 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接 管不宜小于200mm。（图3.5.2）

3.5.3 风管支架应做好防腐处理后，再安装。支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部， 且不得损坏保温层，但同时应注意保温接缝位置的裂缝（图3.5.3）