发布于:2013-08-17 19:43:17
来自:电气工程/输变电工程
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大容量火电机组的特点之一是采用机、炉、电单元集控方式,其厂用电系统的安全可靠性对整个机组乃至整个电厂运行的安全、可靠性有着相当重要的影响,而厂用电切换则是整个厂用电系统的一个重要环节。
发电机组对厂用电切换的基本要求是安全可靠。其安全性体现为切换过程中不能造成设备损坏,而可靠性则体现为提高切换成功率,减少备用变过流或重要辅机跳闸造成锅炉汽机停运的事故。
以往的厂用电切换方式主要采用以下几种方式:
以工作开关辅助接点直接(或经低压继电器、延时继电器)起动备用电源投入;
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在合闸回路中加延时以图躲过180反相点合闸(短延时切换);
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在合闸回路中另串普通机电式或电子式同期检查继电器;
合闸回路中串残压检定环节,即残压切换。
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以上几种厂用电切换方式都不能很好地满足安全性、可靠性的要求。国内有关资料已经提供了不少同厂用电切换有关的问题和事故,如停机停炉、设备冲坏等。事实上,厂用电切换不当引起的问题有些是明显的、突发的,而有些是渐变的。譬如:电动机或备用变受一两次冲击并不一定马上就损坏,即使坏了,也并不一定引起足够的重视。厂用电切换过程与很多因素有关,较长时间未发生问题并不意味着不存在隐患。
国内已发生多起与厂用电切换有关的问题和事故。如某电厂600MW引进机组由于原设计不合理,几乎每次切换都不成功, 只好增大备用变保护定值,但这显然留下了更大的隐患;某电厂由于厂用电切换不成功, 造成无法安全停机以致大轴损坏;某电厂由于工作电源与备用电源间电气距离很大, 连正常切换都无法保证。
国外在厂用电的事故切换中已广泛采用快速切换,国内近几年的新建工程也基本采用了快速切换装置。随着真空和SF6开关的广泛应用,厂用电源采用新一代快速切换装置已毋容置疑。
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厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分,也可按起动原因分,还可按切换速度进行分类
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按开关动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电源为例):
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并联切换。先合上备用电源,两电源短时并联,再跳开工作电源。这种方式多用于正常切换,如起、停机。并联方式另分为并联自动和并联半自动两种。
串联切换。先跳开工作电源,在确认工作开关跳开后,再合上备用电源。母线断电时间至少为备用开关合闸时间。此种方式多用于事故切换。
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同时切换。这种方式介于并联切换和串联切换之间。合备用命令在跳工作命令发出之后、工作开关跳开之前发出。母线断电时间大于0ms而小于备用开关合闸时间,可设置延时来调整。这种方式既可用于正常切换,也可用于事故切换。
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按起动原因分类:
正常手动切换。由运行人员手动操作起动,快切装置按事先设定的手动切换方式(并联、同时)进行分合闸操作。
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事故自动切换。由保护接点起动。发变组、厂变和其它保护出口跳工作电源开关的同时,起动快切装置进行切换,快切装置按事先设定的自动切换方式(串联、同时)进行分合闸操作。
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不正常情况自动切换。有两种不正常情况,一是母线失压。母线电压低于整定电压达整定延时后,装置自行起动,并按自动方式进行切换。二是工作电源开关误跳,由工作开关辅助接点起动装置,在切换条件满足时合上备用电源。
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按切换速度分类:
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快速切换
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短延时切换
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同期捕捉切换
残压切换
切换原理
快速切换
假设有图1所示的厂用电系统,工作电源由发电机端经厂用高压工作变压器引入,备用电源由电厂高压母线或由系统经起动/备用变引入。正常运行时,厂用母线由工作电源供电,当工作电源侧发生故障时,必须跳开工作电源开关1DL,合2DL,跳开1DL时厂用母线失电,由于厂用负荷多为异步电动机,电动机将惰行,母线电压为众多电动机的合成反馈电压,称其为残压,残压的频率和幅值将逐渐衰减。
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以极坐标形式绘出的某300MW机组6KV母线残压相量变化轨迹(残压衰减较慢的情况)如图2所示。
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图1 厂用电一次系统(一段)简图 图2 母线残压特性示意图
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图中VD 为母线残压,VS 为备用电源电压,△U为备用电源电压与母线残压间的差拍电压。合上备用电源后,电动机承受的电压UM 为:
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UM = XM / (XS +XM) △U (1)
式中,XM --母线上电动机组和低压负荷折算到高压厂用电压后的等值电抗.
XS --电源的等值电抗.
令K= XM /(XS +XM),则
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UM=K△U (2)
为保证电动机安全自起动, UM 应小于电动机的允许起动电压, 设为1.1 倍额定电压UDe ,则有:
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K△U <1.1 UDe (3)
△U(%)<1.1 / K (4)
设K=0.67,则△U(%)<1.64。图2中,以A为圆心,以1.64为半径绘出弧线A'-A'',则A'-A''的右侧为备用电源允许合闸的安全区域,左侧则为不安全区域。若取K=0.95,则△U(%)<1.15,图2中B'-B''的左侧均为不安全区域。
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假定正常运行时工作电源与备用电源同相,其电压相量端点为A,则母线失电后残压相量端点将沿残压曲线由A向B方向移动,如能在A-B段内合上备用电源,则既能保证电动机安全,又不使电动机转速下降太多,这就是所谓的“快速切换”。
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图2中,快速切换时间应小于0.2S,实际应用时,B点通常由相角来界定,如60,考虑到合闸回路固有时间,合闸命令发出时的角度应小于60,即应有一定的提前量,提前量的大小取决于频差和合闸时间,如在合闸固有时间内平均频差为1Hz,合闸时间为100ms,则提前量约为36。
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快速切换的整定值有两个,即频差和相角差,在装置发出合闸命令前瞬间将实测值与整定值进行比较,判断是否满足合闸条件。由于快速切换总是在起动后瞬间进行,因此频差和相差整定可取较小值。
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同期捕捉切换
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同期捕捉切换由东南大学首次提出,并成功运用于MFC2000快切装置。其原理概括如下:
图2中,过B点后BC段为不安全区域,不允许切换。在C点后至CD段实现的切换以前通常称为“延时切换”或“短延时切换”。前面已分析过,用固定延时的方法并不可靠。最好的办法是实时跟踪残压的频差和角差变化,尽量做到在反馈电压与备用电源电压向量第一次相位重合时合闸,这就是所谓的“同期捕捉切换”。以上图为例,同期捕捉切换时间约为0.6S, 对于残压衰减较快的情况,该时间要短得多。若能实现同期捕捉切换,特别是同相点合闸,对电动机的自起动也很有利,因此时厂母电压衰减到65%-70%左右,电动机转速不至于下降很大,且备用电源合上时冲击最小。
需要说明的是,同期捕捉切换之“同期”与发电机同期并网之“同期”有很大不同,同期捕捉切换时,电动机相当于异步发电机,其定子绕组磁场已由同步磁场转为异步磁场,而转子不存在外加原动力和外加励磁电流。因此,备用电源合上时,若相角差不大,即使存在一些频差和压差,定子磁场也将很快恢复同步,电动机也很快恢复正常异步运行。所以,此处同期指在相角差零点附近一定范围内合闸(合上)。
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在实现手段上,同期捕捉切换有两种基本方法:一种基于“恒定越前相角”原理,即根据正常厂用负荷下同期捕捉阶段相角变化的速度(取决于该时的频差)和合闸回路的总时间,计算并整定出合闸提前角,快切装置实时跟踪频差和相差,当相差达到整定值,且频差不超过整定范围时,即发合闸命令,当频差超范围时,放弃合闸,转入残压切换。这种方法缺点是合闸角精确度不高,且合闸角随厂用负载变化而变化。另一种基于“恒定越前时间”原理,即完全根据实时的频差、相差,依据一定的变化规律模型,计算出离相角差过零点的时间,当该时间接近合闸回路总时间时,发出合闸命令。该方法从理论上讲,能较精确地实现过零点合闸,且不受负荷变化影响。但实用时,需解决不少困难:一是要准确地找出频差、相角差变化的规律并给出相应的数学模型,不能简单地利用线性模型;二是由于厂用电反馈电压频率变化的不完全连续性(有跳变)及频率测量的间断性(10ms一点)等,造成频差及相差测量的间断和偏差;另外,合闸回路的时间也有一定的离散性等。由于在同期捕捉阶段,相差的变化速度可达1-2°/1ms,因此,任何一方面产生的误差都将大大降低合闸的准确性。
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MFC2000系列快切装置的“恒定越前时间”同期捕捉切换方法,采用动态分阶段二阶数学模型来模拟相角差的变化,并用最小二乘法来克服频率变化及测量的离散性及间断性,使得合闸准确度大大提高。如不计合闸回路的时间偏差,可使合闸角限制在±10°以内。
同期捕捉切换整定值也有两个。当采用恒定越前相角方式时,为频差和相角差(越前角);当采用恒定越前时间方式时,为频差和越前时间(合闸回路总时间)。同期捕捉方式下,频差整定可取较大值。
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残压切换
当残压衰减到20%-40%额定电压后实现的切换通常称为“残压切换”。残压切换虽能保证电动机安全,但由于停电时间过长,电动机自起动成功与否、自起动时间等都将受到较大限制。如上图情况下,残压衰减到40%的时间约为1秒,衰减到20%的时间约为1.4秒。而对另一机组的试验结果表明,衰减到20%的时间为2秒。
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