原料和冶炼操作不当造成氧枪粘钢

　　氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣没有化好化透,流动性差,金属喷溅严重,或者枪位过低等造成的。另外,喷头结构、氧压的高低,也有一定的影响。以下从原料和冶炼操作两方面论述:
　　1.1原料条件不稳定
　　(1)铁水含硅量低。铁水硅低,在很短的时间里就被氧化掉,碳、氧剧烈反应期提前,而操作人员没有能及时变化枪位,使渣中(FeO)含量没有及时得到提高,导致熔渣返干而粘枪。
　　(2)铁水含硅量高。铁水硅高,硅的氧化时间相对较长,使碳、氧剧烈反应期推后,同时生产的SiO2形成大量的渣,操作人员没有推迟抬高枪位的时间,渣中FeO含量很高,导致在碳、氧剧烈反应,造成熔渣泡沫化喷溅。这时熔池温度迅速升高,而喷溅过后的后期渣中FeO含量降低,导致熔渣返干而粘枪(易在枪头粘钢)。熔渣返干后,钢水温度的传递受到阻碍,使分散在熔渣中的钢珠温度下降而粘在氧枪上。
　　1.2冶炼操作方面
　　(1)装入制度
　　现场应根据原料条件及时改变入炉料的原料结构。电子秤计数不准、受回炉钢水影响、追求出钢量或出钢量不稳定以及人为因素等,影响炉料成分的准确性,有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而导致粘枪。
　　①渣料加入时机和批量控制。如大量石灰在开吹5min～6min左右时一次性加入,会导致温降过大,石灰溶解不好,成渣不良,最终引起喷溅。
　　②渣料结构。如采用单一石灰造渣,易在冶炼过程中出现高温返干、喷溅现象,而合理利用生白云石和轻烧镁球等造渣材料配合石灰造渣,不但可以有效提高渣的冶金效果,同时还在提高炉龄和抑制喷溅方面起到较为重要的作用。实际操作中,可以在开吹时加入轻烧镁球以增加前期渣中(MgO)含量,利于前期脱磷和保护炉衬;在前中期温度开始升高时加入一定量的生白云石,可以有效防止发生高温返干、喷溅。
　　③渣料量没有根据入炉料变化相应改变。实际操作中,要根据铁水含硅量调整渣料配比、批量及加入时间和枪位等,以适应冶炼过程中渣量变化。避免出现渣量过多或太少,减少冶炼过程中的喷溅。
　　④偶尔一倒之前渣况很好,没有粘枪,在补吹时却发生了粘枪。其原因主要是操作人员见一倒温度高,在补吹是加入大量的渣料,而补吹时间又短,渣料无法化透,这时很容易发生粘枪。 2氧枪粘钢处理
　　(1)氧枪粘钢少,较容易处理,一般是在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要高些,炉渣碱度稍低些,可适当地多加些萤石,在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层,枪位稍低些。在上述的条件下,氧枪的粘钢是容易涮掉的。粘钢若一炉没有涮干净,可在下炉继续涮,一般吹炼两炉钢基本上粘钢就可以全部涮掉。
　　(2)氧枪粘钢严重影响提升时,要在停吹后进行人工处理,否则必须更换氧枪。