1、首先必须明确，生化处理中的营养比是根据污泥/生物膜中微生物需求来确定的。自然界中，各类微生物需求的碳氮比是不同的，但是对于活性污泥这个微生物群体而言有一个经验的值，好氧条件下是100：5：1，厌氧条件下是200：5：1.
2 其次，各参数的含义。
碳氮磷都要以可生物吸收的量计算，因此，碳以BOD5表示；N一般指总凯氏氮（TKN），包括有机氮和氨氮，但不包括亚硝氮和硝态氮，因为除了反硝化细菌以外，大部分微生物都不能直接以亚硝氮和硝态氮作为氮源，而有机氮和氨氮则可被绝大多数微生物用做氮源；磷一般为磷酸盐。
3 最后我来解释一下这个比例的来源.
说法一：Mc Carty于1970年将细菌原生质分子式定为C5H7O2N，若包括磷为C60H87N12O23P，其中C、N、P所占的百分数分别为52.4%、12.2%、2.3%。对于好氧生物处理过程来说，在被降解的BOD5中，约有20%的物质被用于细胞物质的合成，80%被用来进行能量代谢所以进水中BOD：N：P=（52.4%/20%）：12.2%；2.3%=100：5：1。
说法二：细菌C:N=4-5，真菌C:N=10，活性污泥系统中的C:N=8（介于二者之间），同时由于只有40%的碳源进入到细胞中，所以这个比例就是20，即100：5.磷的比例参照一。
4还想提点个人看法
活性污泥系统是个微生物生态系统，不仅是细菌，还存在大量真菌和其他微生物。这个比例我想不完全是细菌的组成，而是整个活性污泥微生物系统的营养需求平均值，因此我给出了说法二，个人也觉得说法二更符合具说服力。同时，对于活性污泥系统而言，这个比例在工程中也未必是一定的，生物总是有一定的适应范围的，因此，理论如此，实际操作接近即可。
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聚丙烯酰胺生产技术聚丙烯酰胺生产步骤一共两步： 1、丙烯酰胺单体生产技术 丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。 丙烯腈+(水催化剂/水) →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺 按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代： 第一代为催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本； 第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到100%，反应完全，无副产物和杂志， 产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的无毒聚丙烯酰胺。 微生物催化丙烯酰胺单体生产技术，首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺装置，其后俄罗斯也掌握了此项技术，20世纪90年代时日本和俄罗斯相继建立了万吨级微生物催化丙烯酰胺装置。我国是继日本、俄罗斯之后，世界上第三个拥有此技术的国家。微生物催化剂活性为2857国际生化单位，已经达到了国际水平。我国微生物催化丙烯酰胺单体生产技术是由上海市农药所经过“七五”、“八五”和“九五”等3个五年计划开发完成的，微生物催化剂腈水合酶是在1990年筛选出的，是由泰山山脚土壤中分离出163菌株和无锡土壤中分离出145菌株，经种子培养得到的腈水合酶，代号为Norcardia-163。该技术现已在江苏如皋、江西南昌、胜利油田及河北万全先后投产，目前运行平稳，质量上乘，达到了生产超高相对分子质量聚丙烯酰胺的质量指标。 现在正利用该技术的改进型工艺的油两家：一个是配备2×10t/a为生物催化法丙烯酰胺装置的北京恒聚油田化工集团有限公司，另一个是1.3×10t/a微生物催化法丙烯酰胺装置的配备 大庆炼化公司聚合物二厂。
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