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历时3年春风实业成功实现铸铁散热器自动化生产

发布于:2013-07-17 10:29:17 来自:水利工程/机电设备 [复制转发]
  三年时间说长不长说短不短,三年时间可以默默无闻也可以成就一番事业……就看你如何选择。恰恰就在这三年时间里,亚洲首条铸铁散热器大型自动化铸造流水线成功问世并正式投入使用。
  这是一个激动人心的时刻,这样的成就来自于冀州市河北春风实业集团圣春冀暖散热器有限公司与济南铸造研究所、哈尔滨工业大学等知名研究机构和大专院校合作下的共同努力与奋斗。据了解,作为采暖行业龙头的冀州,采暖是其三大战略产业支撑之一,而圣春冀暖散热器有限公司正是因为坚持不懈的走科技创新之路,才荣获目前国内唯一一家采暖散热器技术研究所和生产促进中心的称号,并且在上世纪九十年代初期,该公司就开发出了我国第一条铸铁散热器大型生产线,被国家科技部授予高新技术产品称号,在全国同行业重点予以推广。
  相关专家分析,该项流水线投入使用不仅可使生产效率提高10倍以上,还可以降低三分之二的劳动用工,以实现铸铁散热器的自动化、机械化生产。

这个家伙什么也没有留下。。。

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压铸的工艺过程详细介绍

  腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。

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