工业除尘系统的分类及特点

①单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。

②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。

③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。

④外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。

⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。

①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。

②管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。

③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难。

①处理能力大、连接的除尘排风点多。集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。

②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备，有利于减少对大气环境的污染。

③由于除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬尘。要求设专职管理人员，实行集中管理，保持较高的维护管理水平。

④占地面积较大，管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高。

⑤管网较复杂，阻力平衡、运行调节比较困难。际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整。

①适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中除尘系统，基本上是干式除尘系统；

②捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时易产生二次扬尘；

③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；

④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分。

①除尘设备构造较简单，初投资较低，净化效率较高。

②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体，甚至尘—汽共生的含尘气体。为解决粉尘的黏结、堵塞问题，需要在管道和尘器上设置冲洗装置。当含尘气体具有腐蚀性时，除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作。其内部应涂防水油漆。

③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程，在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低。对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义。

④耗水量大，排出泥浆状的含尘污水。它需要充足的水源，并设含尘污水处理设施。对工艺流程中有污水处理的车间(如湿法选矿厂)，适于采用湿式除尘系统，其含尘污水可排入工艺污水管道中，一并加以处理。

⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器(如文氏管除尘器)的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多。

⑥北方地区采用湿式除尘系统，要注意解决冬季防冻问题。

①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。

②除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%～10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。

③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。

①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。

②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。

③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。

④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。

①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时，应设多段除尘系统。

②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时，应在该除尘器前设置预净化设施，形成多段除尘系统。如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时，会产生电晕闭塞现象，影响净化效率，此时应加设预除尘装置。

③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质，应加设简单、低阻力的预除尘装置，保护高效除尘器正常运行。

④在多段除尘系统中，低效除尘器应配置在高效除尘器之前。