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国内外造型材料的应用现状及其发展态势

发布于:2013-06-17 10:15:17 来自:水利工程/机电设备 [复制转发]
  我国是一个铸造大国,近年来,随着国民经济的高速发展,我国铸件年产量一直居世
  界铸件生产大国的榜首。据2008 年统计,已超过3000 万吨,占全球铸件产量的约1/3。但
  是,砂型铸造仍是铸造的主体,约占整个铸件产量的80%以上。而造型材料又是砂型铸造
  的最基本物质基础,据初略估计,我国造型材料年需求量达3300~3500 万吨,各种辅助材
  料达1000多万吨。可是,砂型铸造的粉尘污染、有毒气体的空气污染和固体废弃物排放的
  污染等主要来自于造型材料,已成为我国铸造生产中主要污染源之一。就我国目前砂型铸
  造的现状来看,大批量生产的中小型铸铁件,如汽车、柴油机行业,70%以上的铸件采用
  湿型砂工艺;单件、小批量生产的中大型铸铁件,如机床、风电等行业,采用呋喃树脂砂;
  对于铸钢件,如重型、矿山、车辆等行业,还是以水玻璃砂工艺为主,呋喃树脂砂和碱性
  酚醛树脂砂正在推广应用。不过,我国使用的含煤粉湿型砂中的单环芳烃和多环芳烃,呋
  喃树脂砂中的酚、醛、一氧化碳和呋喃环以及水玻璃砂的落砂困难和废砂排放等,它们不
  仅在造型、制芯和硬化过程中,而且在浇注、冷却和清砂过程中都会释放出各种有毒、有
  害的气体和粉尘,甚至有些是一些致癌物质,形成难以控制的环境危害,污染作业环境,
  危害工人的身体健康。因此,作为污染环境的主要责任之一的造型材料,如何保持自身生
  产过程的"清洁化",和向用户提供与环境协调一致的绿色造型材料,这是摆在我们铸造工
  作者面前的一项艰巨任务,也是为实现砂型铸造的绿色清洁生产必备的关键技术。
  就砂型铸造而言,现今在铸造生产中得到广泛应用的工艺,除了粘土湿型砂外,还有
  有机树脂砂和无机粘结剂砂等三大类,本文将从造型材料的角度,阐述其技术应用现状、
  存在问题、发展趋势及其对绿色铸造技术发展的影响。

这个家伙什么也没有留下。。。

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电站改造前,压力前池为正向进水,正向引水发电冲沙,侧向溢流排冰,单机单管供水方式,压力管进水口为常规,由快速闸门控制(见图1)。 图1 吾库沙克水电站前池布置(改造前) 由于该电站直接从克孜河引水发电,而克孜河为多泥沙河流,多年平均含沙量为6 kg/m3,最大含沙量88.4 kg/m3。泥沙大量进入前池后,底部两孔排沙孔口为直角矩形,只能排除少量泥沙,而大量泥沙随水进入压力管,造成水轮机过流部件的磨损严重,加重了汽蚀破坏,使大修周期一直在4 000~5 000 h,造成电站不能正常运行并使成本增加。同时,克孜河冬季行凌始于头年11月,终于来年3月,行凌期长达5个月,冬季冰块、冰凌随水流拥入前池,由于排冰堰设在侧向,对排冰不利,从而阻塞了流道,使电站不能正常发电。1995年冬,曾因冰块塞满压力管和前池,迫使电站停止发电,投入大量人力进行清冰。因冰冻使快速闸门被冻死,在事故情况下不能及时切断压力管内水流,造成事故扩大,给电站带来不应有的经济损失。鉴于以上原因,吾库沙克水电站自投产以来就不能够正常运行。为此,1996年疏附县电力公司委托我院对吾库沙克水电站前池进行改造。

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