钻孔灌注桩工程施工监理实施细则

一、总 则
钻孔灌注桩承受上部静载和动载，且属于地下隐蔽工程，是房屋建筑施工的重点和难点。为此，特制定本实施细则。
二、施工前准备工作
1、实施性施工组织设计
承包人钻孔灌注桩实施性施工组织设计应包括施工进度安排、施工组织设计、人员机具进场情况，钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等项内容。具体又包括如下内容：
1.1 施工现场
施工现场必须就近合理布置，承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料存放、机械停放及维修、施工和机械车辆行使道路、生活设施等，使施工安全、方便，现场整齐。
1.2 材料
为商品混凝土，应该确保材料的质量，配比符合要求，来料进行检查保证资料。
1.3 机具设备
①在搅拌处必须醒目插牌标明批准的混凝土施工配合比，以便执行与检查。
②导管的配备长度应满足桩长要求，导管内径为20～35cm，禁止使用法兰盘式的导管。导管使用前必须进行试拼及密闭性试验，密闭试验宜采用水密试验法，水密试验的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，同时不应小于导管可能承灌注混凝土时最大内压力p＝γchc-γwHw。
③无导向架的钻机禁止使用；钻头直径应准确。
④钻机上必须配备泥浆比重计、稠度仪、含砂率仪、新购标准测绳、测锤、孔规；非泵送混凝土灌注时必须配备爬坡梯
⑤护筒内径宜比设计桩径大20～40cm，护筒埋设深度一般为2～4m，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
1.4 护壁泥浆的配置性能指标应符合规范要求，开挖的泥浆池大小必须满足循环与沉淀的需要。
1.5 施工测量放样
承包人应提供桩位平面图，详列桩位施工顺序、桩位及护桩分布情况，报监理组检查复核。
监理测量组负责复核承包人桩位测量资料，包括平面、高程桩及护桩；复核应从线路或桥位控制桩开始。
2、开工申请报告及批复
2.1钻孔灌注桩工程施工，开转要提请监理对桩号进行检查验收，拟采用施工工艺及具体准备情况，按合同规范及监理程序规定期限要求提交书面报告。
2.2 钻孔灌注桩施工准备应由现场监理检查，其中涉及试验和测量放样内容经监理工程师检查报总监审定。
三、施工过程控制
1、测量放样
桩位必须坚持三检：分部自检→项目部自检→监理检查，三复：护筒埋设后复测→下钢筋笼复测→浇注后桩头复测。
2、钻孔
2.1 在钻孔过程中密切注意土质的变化情况，根据不同的土质，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆，防止塌孔，并控制好孔内水头高度，确保水压，保证泥浆循环正常。
2.2 监理工作：钻孔前，检查钻机安装后的底座和顶端的平稳性和钻杆的竖直度；钻进中，按规定工艺检查泥浆比重、稠度及循环情况，检查孔位、孔径、孔斜、孔深及地质等承包人记录情况。
3、清孔
3.1 钻孔结束后，检查护筒标高，扣除钻头长度测孔深推桩长，桩长应不小于设计，并用孔规检查孔径及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔时须检查泥浆比重、稠度、含砂率三大指标，三大指标满足设计要求后，方可认为清孔结束。清孔后测一次孔底标高，在准备工作完毕后，混凝土灌注前再测一次孔底标高，确定沉渣厚度，厚度不大于设计规定值。特别强调：禁止采用超深代替清孔。实行两次清孔。
3.2 监理工作：按合同规范要求审查承包人自检情况，复查泥浆指标、孔位、孔径、孔斜、孔深、沉淀土厚度。
4、吊放钢筋笼
4.1 钢筋制作，Ⅰ级、HRB335钢筋必须采用E4303型焊条搭接或帮条焊接。检查钢筋笼钢筋数量规格是否正确，要求表面无锈蚀。
4.2 钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊缝长度、焊缝质量的情况，加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、保护层厚度的检查，要求符合设计要求。在吊装时，应对钢筋加强，防止吊装过程中钢筋变形。
4.3 在钢筋笼下沉焊接时，应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上，但严禁对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求，所有焊渣必须清除，下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度和对中及保证主筋保护层厚度基下沉过程中还应注意钢筋不得触碰孔壁，防止坍孔、穿孔。
4.4 钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施，检查钢筋笼的顶面高程和中心、位置，调整好加以固定。
5、水下混凝土灌注
5.1 搅拌：为保证严格按配比施工，必须有专人负责过磅并做好记录，砂必须过筛，石子必须冲洗干净方可进搅拌机搅拌，搅拌完毕，取样进行坍落度试验，坍落度符合设计要求即可制作试验块，运送混凝土，混凝土在运输过程中若发生离析，必须重新拌和，运距应满足要求。
5.2 灌注：导管距孔底悬高以25～40cm为宜，导管接头必须严密，不得漏水。大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。灌注过程中应保证导管埋深在2～6米。灌注至桩顶部位时，必须有足够的冲灌高度，保证导管埋深及混凝土的密实度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度。灌注时间不得大于首灌混凝土初凝时间。
四、监理日记记录的内容
1、成孔资料：桩位偏差、开钻时间、成孔时间、清孔后泥浆三大指标、桩长、桩位偏差；护筒顶标高、护筒底标高、灌注前孔底标高、沉淀层厚度、孔倾斜率；
2、钢筋骨架：钢筋笼总长、分几节、焊接情况、每节钢筋笼长度、钢筋笼顶标高、钢筋笼底标高、钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、保护层垫层设置情况等；
3、灌注资料：导管直径、总长、分几节、每节长度、导管底标高、特殊导管长度、砼配比、检查砼坍落度、砼大料斗的容积是否能满足首灌砼埋管深度，首灌时间、拆导管时间、抽检试块时间、灌注结束时间、达到桩顶标高后超灌砼高度。
五、常见质量缺陷、产生原因、防治措施与注意事项
1、桩底沉淀土厚度超过允许值。
产生原因：清孔时未能将孔底沉淀土彻底清除；钢筋骨架焊接、安装时间长，成孔后与砼浇筑前相隔时间长。
防治措施：注意清孔泥浆各项指标，保证清孔效果，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“前球”（开伐）时间15分钟，发现沉淀层超限应再次提起钢筋笼，重下钻头清孔，严禁用抽浆法清孔。
2、基桩砼强度不够。
产生原因：材料质量把关不严，施工时材料计量不准，拌和不均匀，水灰比过大。
防治措施：严把材料关（三材应有生产许可证、鉴定书、质保书）地材采取料场考察取样方法；确定配合比，现场严格称量。
3、断桩。
产生原因：灌注时间长，表面砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将混凝土有泥浆的表层覆盖包裹；测量不准错误的判断砼高度，提升导管或导管提升过猛等造成导管埋入砼深度不足；砼卡管、塞管或严重漏水。
防治措施：浇注砼前的准备工作必须认真到位，确保砼连续施工；采用两套浇筑设备，防止机械故障中断浇筑；应避免在不良天气（暴雨）或深夜浇筑桩基水下砼，如浇筑时发生暴雨，应采取遮盖措施和技术措施；配合吸泥机、空压机做好处理导管堵塞或断桩的准备。
注意事顶：一旦发生断桩，应积极采取措施，一般采冲击锥全部清除为佳；断桩发生在中上层右采取下护筒彻底清除至断桩层面生，重新浇筑砼。
4、其他常见质量缺陷
4.1 实际钻孔深度超出设计要求，用超钻深度掩盖沉淀层厚度。
4.2 泥浆指标不复核规范要求，造成塌孔、缩颈、沉淀层厚度超出设计值，不能保证设计桩径、桩长要求。
4.3 钢筋骨架长时间置于空气中或孔内泥浆中，造成钢筋锈蚀。
4.4 混凝土地机械能力不足，灌注时间超出混凝土初凝时间；砂、石料未进行计量；灌注时料斗与混凝土面的相对高度不足等，不能保证混凝土的施工质量。
4.5 灌注过程中，导管埋深过小或过深，不符合规范要求，容易形成断桩。
4.6 桩基小应变检测报告过于简单，检测报告中未对桩的质量等级进行评定，检测报告不能全面反映灌注桩的实际施工质量。
六、灌注桩施工及监理用表
采用甬统表格，具体建宁波市甬统表。
七、钻孔灌注桩施工工序及控制要点
（流程）
八、钻孔灌注桩监理工作程序
（流程）