环氧模塑料的成型工艺介绍

环氧模塑料的成型方法主要有压缩模塑法和传递模塑法两种，统称为压制成型法。此外，正在开发的热固性塑料注塑成型方法具有效率高、易自动化生产，产品质量高等优点。但是环氧模塑料采用注塑成型工艺的难度较大，目前尚未达到实用阶段。

压缩模塑成型又称为压塑成型、模压成型、直压成型。其工作原理是将模塑料直接放人已加热到成型温度的敞开模腔内，闭合模具使其熔融并加压使物料流动充满模腔，同时发生化学反应而固化成型。脱模后即得塑料制品。其特点是：成型机(热压机)和模具比较简单，加工过程易控制，可成型流动性较差的模塑料，制品强度高。不能成型形状复杂、壁厚相差很大、尺寸精度要求高的制品，尤其是不能成型带有薄细和易折断嵌件的制品。产品毛边较厚，成型周期长，效率低，劳动强度大。

传递模塑成型又称为传递成型、注压成型、挤胶成型。其工作原理是将模塑料放入外加料室内加热熔化，然后在压力作用下使熔融物料经过模具的浇注系统以高速注入并充满加热的闭合模腔内，在保温保压下使模塑料固化成型。脱模后即得塑料制品。它与压缩模塑法的主要差别在于它的模具设有单独的加料室，模塑料的塑化和成型分别在加料室和型腔内完成。这种方法介于压缩模塑和注塑成型之间。

其主要特点，据中国环氧树脂行业协会介绍主要是：模塑料在低于固化温度时熔融物料的流动性大，而高于固化温度后能快速固化。适用于成型薄壁、深孔、形状复杂、尺寸精度要求较高的制品。特别适用于成型带有细薄嵌件的制品。在电子封装上的应用发展极快，是一种低压传递模塑法。制品强度高，精度易保证，毛边很薄，成型周期短，生产效率高。但成型压力比压缩模塑大，模塑料耗量多，修整工作量较大。