解决铸造缺陷的几种办法

铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在

生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降

低、损伤，下面，我们将介绍一些解决以上问题的办法。
目前市场上，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：
第一，氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模

具制造和修复厂家，也采用该 焊机修复模具缺陷。优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种

类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。缺点：用于缺陷修复，小缺陷

修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影

响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
第二，电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。缺点：焊后

焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因

焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
第三，氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模

具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类

较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。缺点：用于缺陷修复，小缺陷修

复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影响

，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
以上三种办法可以有效的解决铸造过程中产生的诸如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、

硬度降低、损伤等缺陷的问题，但是它们各有利弊，请慎重选择。
佛山市咏昊焊管模具技术团队从上世纪九十年代中期开始对不锈钢管机械模具着手研发与制造，经

过高技术工程师及著名调机师傅进行技术深造共同研制了各种方管（400X400mm）、矩形管、异形

管、以及各种规模圆管（4-508mm）、品字形调圆模具、拉园模具、内焊缝整平机械及模具、光亮

固溶处理、精密不锈钢制管机、方便客户制造工业管、制品出口管及各种不锈钢加工机械模具


湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生

产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节

省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型铸造，也容

易使铸件产生一些铸造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造科学

技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代

化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质

量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等工业中，质量在300

～500kg以下的薄壁铸铁件，现都已成功地采用湿型铸造。现代化造型方法有：普通机器造型、微

震压实造型、多触头高压造型、射压造型、冲击造型及静压造型等。干型砂是以粘土和膨润土作粘

结剂的一种型砂。干型砂制成的砂型（芯）都需要经过烘干，因此湿态强度可以稍低一些，含水量

可以稍高一些，以达到较高的干强度。干型主要靠涂料保证铸件表面质量，对原砂化学成分和耐火

度要求不很高。砂型表面可以涂刷水基涂料，也可以采用粒度较粗的原砂，型砂可以有较高的透气

性，不容易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷。 干型主要用于浇注中、大型铸件。型砂和砂型的质量

都比较容易控制，但铸件尺寸精度较差，砂型需要专门的烘干设备，生产周期较长，因此在许多方

面干型正逐渐被自硬砂型所代替。 表干型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑。表

干型砂的性能及配制基本兼有湿型砂和干型砂的要求。表干砂型不需专门的烘干设备，生产周期比

较短，清砂也比较容易，但它对型砂性能和工艺操作要求比较严格。表干砂型主要用于浇注中型铸

件，其中较大的达十几吨重。