真空密封造型在球墨铸铁件上的应用

　　1、浇注球墨铸铁件时负压值的高、低、保压时间对质量的影响。
　　在采用真空负压铸造法生产普通(孕育)铸铁或铸钢时，主要是控制一定真空负压来完成铸型成型，并针对不同的铸件采取不同的真空负压进行浇注、以及保压的高、低和时间的长短，从而获得合格的铸件。
　　一般浇注壁厚15-20㎜铸钢件或铸铁件时，充型完毕后，5分钟后即可由高负压改为低负压，保压一定的时间后即可解除真空负压、保温、直至落砂。
　　由于高温的金属液浇入铸型后，与它直接接触的薄膜被熔融，烧失，并形成薄膜导前烧失区。因此铸型的密封性受到某种程度的破坏，使铸型砂胎和型腔内的压力都发生很大的变化，表现为型腔中的压力下降，铸型砂中的压力升高，使铸型和型腔之间的压力差变小。因此铸型刚度降低，同时，由于球墨铸铁的凝固形式不同于孕育铸铁和铸钢，凝固期间存在石墨化膨胀阶段，石墨化膨胀对型壁的作用力较大，如果负压偏低，铸型的刚度无法满足要求，就会因型壁较大的迁移而造成铸件塌砂、(涨砂)。甚至抬砂造成铸件报废。
　　过早解除高负压导致砂型硬度下降而发生型壁迁移至使铸件体积膨胀及应力变形而报废。
　　因此浇注时要求有合适的负压，维持铸型所需的真空度。但过高又会恶化铸件表面的光洁度，也是浇注过程中应加以控制的工艺因素。为了保证铸型的强度和硬度，要为了防止缺陷的产生，除了要保证真空泵有足够的抽气量来补偿铸型的漏气之外，在工艺上调整了在铸型上开设的通气口，合理的分布，降低了压力差的变化。
　　在生产实践中,由于在充型时负压值发生变化，导致铸型强度下降，出现铸型胀箱,塌砂。冷却后金属液充满分型面.有时厚度达10㎜。因而导致铸件报废。
　　针对上述铸造缺陷,结合球墨铸铁液凝固时石墨化膨胀这一特性，我们通过了实践，调负压值，同时采取二次振实，提高铸型砂的密度，取得了成功。
　　在其它相同条件时，掌握球墨铸铁凝固其特性，采用合理的负压值，是完全可以获得健全的铸件条件之一。
　　在生产实践中我们对负压数据逐以进行记录分析一些数据，(见表1)可以看出负压变化对铸型的质量的影响。
　　2.充型时间对铸件质量的影响
　　同样生产实践中，在相同的条件下浇注时间的长短对铸件的质量有着较大的影响。由于浇注时间较长，高温的金属液注入铸型后，与它直接接触的薄膜被熔融，烧失，并形成薄膜导前烧失区扩大。同样使铸型的密封性受到某种程度的破坏增大，使铸型砂内和型腔内的压力都发生很大的变化，型腔中的压力下降过快。在缩短充型时间后，由于型腔内气体往往排不及，是在充型过程中，型腔內发出强烈的轰鸣声;甚至浇注过程中铁液从通气孔急速喷出。因此，此别强调的是，缩短充型时间并非是要快浇，实践证明，不恰当的快速充型反而造成铸件的铸造缺陷。

　　3、浇注温度对铸件质量的影响
　　真空密封铸造工艺的整个环节中，浇注完毕后的真空负压控制是获得完美铸件品质的把关环节。由于真空密封铸造的特殊性，型砂不含水分和不添加任何粘结物质，干的砂粒之间是以点或类似点的状态向接触，有加上砂粒间空气稀薄，而热量只能靠砂粒间极小接触面的热传导和热辐射来传导热的扩散能力较差，从而降低了铸件的冷却速度。因为真空造型的传热比普通湿型要慢。所以充型后真空造型的铸件比湿型法的铸件其冷却速度也要慢，较高的浇注温度至使铸件的凝固时间延长。要知道，铸件结构与材质，对于浇注温度的控制极其重要。在相同负压值、高、低保压时间下，由于浇注温度偏高，铸件不能完全凝固，因型壁迁移导致铸件涨砂、塌箱、而报废。
　　因此，真空造型铸造工艺的整个环节，在浇注过程中，适当的充型温度缩短了铸件的凝固时间，同时，满足了生产能力，提高了经济效益。