计划辞职站好最后一班岗——污水处理场考核验收期间调试（操作）运行方案

之前看到这篇文章觉得真是伯乐难求啊！
公司所有的资料、制度、规范都是个人一手组建。面对现状站好最后一班岗，向所在单位及部门留下以下现状下操作指导···因单位管理问题用人机制混乱 无奈放弃“寻找”伯乐···

在污水场调试运行期间，面对严峻的环保检查验收工作，污水处理系统必须保持24h全线贯通长周期运行。在此期间不得出现停运现象，以便于在此期间对改扩建后的整体系统运行进行考核、验收。具体要求如下：
　　1、处理能力控制在不小于120m³/h，水源由班组自行控制，权限为污水场内循环或与调度协调，如有疑问向车间请示汇报。杜绝自把自为，要统一思想，量力而行。
　　2、来水源水质控制，根据设计进水值，对照化验分析数据，严格按照上级要求把关各排污口排放标准，现已对质检分析污水进口频率调整为每四小时一次，并要求结果一出就立刻相当班班长报样。一班长：65121;二班长：65325;三班长：65726;电话已告知质检分析室。来水PH检测不少于30min一次。要求各班组严格把关，合理调控，必要时要及时追踪。
　　3、根据来水情况调控好机械格栅的开停频率。
　　4、加强岗位巡查，确保设备正常运行，良好备用。
　　5、隔油系统要注意做好收油、排泥工作，隔油池油层厚度不大于1cm，排泥周期为每班第一个中班(即三天一次)，沉沙池视现场情况而定，调节池收油班班交接，标准为不得出现浮油集结现象。除油器以一、二、三班1、2、3号为序(自西向东)以每周一、二、三为排泥周期，不论早、中、晚班。收油视液位计显示情况来定，暂控制在液位不得低于40%，收油、排泥必须彻底，并要求各项工作必须做详细记录，车间随时抽查。
　　6、安全与保质控制，a、污油罐液位上限：6m，下限：1.5m，温度70±5℃;b、一号调节池液位上限不过收油管，下限距收油管不得低于60cm;c、缓冲罐液位实际尺寸上限：11.5m，下限：8m;控制好工艺，确保好质量，执行好操作。
　　7、气浮系统操作要求如下：a、要保持气液平衡，气水压力不低于0.35Mpa,溶气罐液位控制在20~80之间;b、浮渣面不得超过池整体液面的1/3;c、气浮池停止进水后溶气系统保持运行1h,并刮完渣后方可停泵;d、气浮池预计进水前1h开启溶气系统，待反应效果平稳后再进水，要准确且熟练掌握好开停时机;e、出口不得长时间和大量溢水;f、排泥暂以放空方式进行，周期为每班第一个早班;g、与隔油岗位协调好、控制好温度在20-35℃;h、药剂投加暂按照施工方要求比例，严格要根据水质、水量控制投加药剂量，要确保平稳适量投加，不得出现有药大投，无药控投维持下班现象，一经发现将严惩。准确投加标准待验收结束，施工方退出后再作调整。严格把关做好预处理，为生化创造良好的进水条件。
　　8、生物接触氧化系统把好进出水质、水量关，注意水质变化对微生物的影响，及时清捞浮沫，保持工艺卫生清洁。
　　9、沉淀部分要注意监控好泥质，适量投加药剂及时进行排泥，必要时要做好污泥回流工作，确保回流质量。
　　10、BAF(曝气生物滤池)，反冲洗以班为序，班班反洗，为避免与过滤器操作冲突，可安排在接班后反洗滤池，下班前反洗滤罐，不得借投他班滤罐而偷懒不用自己的，查出严惩。BAF简要说明，90年代初兴起，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池，具有去除SS、COD、BOD、脱氮、除磷，去除AOX(有害物质)的作用，采用气水平行上向流，使得气水进行极好的均分，氧的利用率高，能耗低等特点。
　　11、紧急改造检查应对点：a、抢修回用水与新鲜水连接阀，以便环保采样前对新鲜水于回用水中;b、加引一根不小于DN50的新鲜水线于过滤罐出口，可向地下水池隐注新鲜水，此两项在操作时均需注意要适量控制，改造时必须注意改为暗线。

　　针对污水处理工程调试及试运行工作，可供安装、调试及运营工作人员使用，亦可作为使用方、施工方施工验收之参考。
　　一、纲 目
　　含以下主要内容：
　　调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、培养驯化、全线连调、分析检测、缺陷改进、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
　　二、细 则
　　1、调试条件
　　(1)土建构筑物全部施工完成;
　　(2)设备安装完成;
　　(3)电气安装完成;
　　(4)管道安装完成;
　　(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
　　2、调试准备
　　(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;
　　(2)拟定调试及试运行计划安排;
　　(3)进行相应的物质准备，如水(含污水、洁净水)，气(空气、蒸汽)，电、药剂的购置、准备;
　　(4)准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;
　　(5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);
　　(6)建立调试记录、检测档案。
　　3、试水(充水)方式
　　(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);因本单位地域问题考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水(也可按照设计要求进行)。
　　(2)建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，至少保持6-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
　　(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
　　4、单机调试
　　(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置等均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
　　(2)单机调试应按照下列程序进行：
　　a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
　　b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否牢固。
　　c、凡有运转要求的设备，要先盘车再用手启动，无异常时方可点动。
　　d、按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
　　e、了解单机启动方式，严格按照规程启动。
　　f、点动启动后，应检查电机设备转向，以确认转向正确。
　　g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
　　(3)单车运行试验后，应填写运行试车记录。
　　5、单元调试
　　(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、隔油、调节池单元、储油单元、气浮单元、水解单元(现已被改动)、生化单元、沉淀单元、过滤及出水单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元……的不同要求进行的。
　　(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
　　(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
　　(4)不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
　　6、分段调试
　　分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
　　7、接种菌种
　　(1)接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元。
　　(2)依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。
　　(4)启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。控制水温在20—35℃之间，同时注意季节变化对环境温度的影响，投加适量菌种后按正常水位的1/3进洁净水，连续闷曝(曝气期间不进水)3-7天后，检查培菌效果，在确定微生物生化条件正常时，方可连续进洁净水至2/3，同时投加适量生活污水(大粪水)一到两次(每小池不少于一立方)运行10-15天。待菌种稳定繁殖时，则可小水量逐步进轻度污染水和正常排污水运行15-20天，生化工艺才能正常启动。
　　(5)菌种来源，污泥主要来自城市污水处理厂或同行业污水场，最好拉取当日脱水或排出的活性污泥作为菌种。
　　8、驯化培养
　　(1)驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，驯化时温度不低于20℃，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等)，观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
　　(2)驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按工艺及现场条件。一般来讲，正常启动可在15-20天内完成，
　　9、全线调试
　　(1)当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
　　(2)按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值(可用试纸)、SS、COD，确定全线运行的问题所在。
　　(3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
　　(4)各单元均正常后，全线连调结束。
　　10、抓住重点检测分析
　　(1)全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
　　(2)生化单元调试的主要问题
　　a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
　　b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，可涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
　　c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
　　d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，检查无误后方可通水。
　　e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
　　f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
　　g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量，氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。不符规定将可能破环系统正常运行。
　　11、改善缺陷、补充完善
　　(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
　　(2) 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
　　12、试运行
　　(1) 系统调试结束后应及时转入试运行。
　　(2) 试运行开始，则应要求施工方正式派人参与，并在试运行中对使用方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
　　(3)试运行时间一般为30天。试运行结束后，施工方则应与使用方进行系统交接。
　　13、 交验检测(前提各装置开工进行满负荷测试)
　　(1)由施工方制定交验检测方案，并做好相应记录;
　　(2)连续不少于一周，按规定取水样(最好两小时一次)，分别在各单元进出水口连续抽取。同时全线贯通满负荷水量测试，每天进行检测,合格后即认定交检合格;
　　(3)施工方，使用方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。