紫外光固化中紫外线辐射强度的检测

紫外线光固化是一个光化学过程，是目前光固化行业里最为理想的光固化技术，因为其具有节能、环保、高效等最为突出的三个特点。在国家控制能源，注重环保的前提下，紫外线光固化光源越来越受到各大生产商的关注。稳定光固化过程中紫外线光源的辐照强度，需要使用紫外线照度计来进行检测。
紫外线光固化（UV固化）必须有紫外线光的照射才能固化，在不被紫外线光照射的普通环境下机会永远不会固化，紫外线光是一种肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10-400nm，紫外光固化技术是利用UVA波段紫外线来进行照射的，即波段范围在320-400nm。
经过紫外线灯高强度紫外光的作用下，使树脂（包括UV涂料、油墨。粘合剂等）在数秒内有液态转化为固态。在紫外线辐射状态下使单体固化，聚合或者变速，能够被紫外线固化的单体包括能够吸收紫外线能量、诱发单体聚合反应的光敏剂。在此过程中紫外线辐射强度的大小需要使用到紫外辐照计来进行监测。紫外光固化技术主要适用于半导体工艺、光学、LED、薄膜、制版及表面涂覆等胶固化工艺。
紫外线光固化光源主要应用在一下四个方面：
紫外线涂层固化
1、纸张涂层——装饰纸、标签、卡片和书面等的表面上光，金属化纸张底材涂层，塑料上面会用UV涂料在上面喷绘一下画面或者保护层。用到UV的涂料一般就要用到紫外线光源的照射，照射后涂层会比较快的干燥，在材质的一些性能方面也会比传统的好很多。紫外线固化还可以提高他们的生产效率，大大的降低他们的生产成本。
2、塑料涂层——薄膜涂层和硬涂层：汽车部件、器械、光盘、信用卡、窗户薄膜以及汽车前灯和发光部件的金属化塑料低材涂层。
3、金属涂层——食品罐头、汽车和器械装饰、交通隧道墙板。
4、硅硐涂层（纸张/薄膜）——脱膜衬里、标签、铸件。
5、电子涂层——保形涂层、封装化合物、光刻胶、软（硬）盘、光盘、录相带、磁带、光纤。
6、地板涂层——乙烯基地毡、乙烯基硅、镶木地板。
7、木材涂层——木材底漆和表层清漆以及色漆：填料（填充木板内部和表面空隙）；水基家俱涂层。

紫外线油墨固化
油墨——平板印刷（纸板盒、软包装品、杂志、出版物）、丝网印刷（塑料标签、塑料瓶、金属箔、纸和纸板包装品）和印刷。
紫外线粘合剂固化
粘合剂——层压材料（纸或薄膜/木材、薄膜、纸、箔等）、普通粘接（汽车部件、光学器件）、和压敏胶（标签、接触纸/薄膜等）。一些部件之间的粘合是需要UV胶水的。UV胶水在紫外线点光源或者线光源的照射下，干燥速度很快，粘接力也很强。
紫外线交联剂固化
交联——热收缩膜、电绝缘材料。
紫外线光固化是针对图层辐射固化的，因为图层地面有光引发剂，光引发剂在紫外线光的作用下产生反应达到固化的作用。
聚乙烯本身是不带可吸收紫外光的生色基团，必须依靠外加光引发剂来引发交联。聚乙烯电缆、管材等产品经过交联后，产品性能大大提高，如机械力学性能，耐热性能及耐环境应力开裂性能均得到了很大提高。
在整个紫外线光固化的过程中，吸收紫外线能量大小对光固化的效果起着决定性的影响，而稳定紫外光固化吸收的能量，需要对其紫外线的照射强度进行检测，测量UV光固化紫外线强度使用的是UVA波段的紫外线辐射计。