高浓度硫酸盐有机废水处理

各位同仁，项目情况如下：

	抛光废水	清洗废水①	清洗废水②	出水指标
PH值	3.62	13.01	1.22	6-9
悬浮物	4	530	8	400
CODcr	3619	4004	32	500
BOD5	2.32	89.87	18.91	300
硫酸盐	48.5	4300	9100
氨氮	0.053	1.26	0.210

总水量：Q=3吨/天（让人蛋疼的水量）出水要求：国标三级；
污染物主要成分不明确，分类水量不明确（一窍不通的甲方就是这样），但不妨碍大家交流工艺设置；
个人认为主要污染物为PH、CODcr、BOD5、Cu、SS，根据水质特点，拟以下几种工艺大家讨论以下：
工艺一（物化+厌氧+好氧，因硫酸盐浓度较高，采用两相厌氧处理器）
1、抛光废水（主要污染物为PH、CODcr、Cu）：收集→PH调整→UASB2→二级接触氧化池→二沉池→汇入清洗废水②去除Cu
2、清洗废水（主要污染物为PH、CODcr、Cu，硫酸盐含量高）：收集→PH调整→UASB1（产酸相，将硫酸盐还原为H2S）→加药池（投加铁盐、PAC、PAM，去除溶解在UASB1中的H2S）→沉淀池→UASB2（产甲烷相）→二级接触氧化池→二沉池→汇入清洗废水②去除Cu
3、清洗废水（主要污染物为PH、Cu，硫酸盐含量高）→PH调整（投加石灰）→混凝池（投加PAC）→凝聚池（投加PAM）→沉淀池→砂滤→出水
工艺二（物化+水解酸化+好氧）
三类废水单独收集→水质水量调节池→PH调整（投加石灰）→混凝池（投加PAC）→凝聚池（投加PAM）→沉淀池→水解酸化池（严格控制停留时间，避免硫酸盐被还原，通过二沉池污泥回流和液下搅拌机保证微氧环境）→二级接触氧化池→二沉池→出水
工艺三（三效蒸发系统）
以上三种工艺，个人认为第一个工艺比较复杂，对调试和后期运行人员水平要求比较高，出水达标应该问题不大。第二个工艺硫酸盐对好氧微生物有一定影响，但影响不大，微生物通过驯化后可适应。疑问就是能否稳定达标（因根据原水水质情况，非溶解性COD、胶体含量并不高，以溶解性有机物为主，预处理对COD的处理效果有限。进水COD4000mg/L（因不知道分类水量，按照最大值设计）是否能保证出水500以下）。第三个工艺：收集→PH调整→蒸发器→冷凝→结晶→压滤，滤液回流至原水，原理简单，操作相对简单，但能耗高，成本大（大约1吨水需要0.3吨蒸汽，蒸汽成本60元/吨），只要保证进蒸发器的原水盐浓度稳定，不至于提前结晶堵塞管道设备就OK了。个人提出三效蒸发的原因在于总水量3吨/天太闹心了，不建议用因为三效蒸发主设备有使用年限的（只要是盐对设备的腐蚀，碳钢最多5年，）、停机时还要用自来水清洗系统（处理水量小的可怜的时候就悲剧了）。
以上内容请各位同行提提意见，我个人倾向第二种工艺，但是不是需要再加其他好氧工艺才能达标就不是太明确了。还要问一下，3T/D的设施应该怎么做合适，连续运行还是间歇运行，连续运行的话是不是就要像小试、中试那样，都搞成袖珍型的设备？拜托各位，谢谢！