污水处理常见问题问答

本帖最后由 paqilai 于 2013-3-19 10:36 编辑

　　1. 问：CAST 工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水 COD，SS 偏高，并影响 选择池的反硝化反应(因为前段爆气沉砂池已经降解了部分 C 源) ，应该如何解决?
答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生 化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如 PAC 和 PAM，有些药剂有一定的毒 性， 污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。 处理这些滤液在技术上没问题， 只是成本问题， 如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理 就不会造成大的影响。

　　 2.问： “污泥泥龄”是怎样确定的?如何来控制?究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确 定排泥量?
答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的 只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据 MLSS 值加上经验来控制的，在 SVI 相对稳定 的情况下，也可用 SV30 来参考。

　　 3. 问： 本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。 有时装置的出水氨氮比进水还高， 进水 TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2 左右，曝气机 3 台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事?，
答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有 机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除 的效果。

　　 4.问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约 1mm 左右的污泥颗粒 泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30 迅速下降， 处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施。
答： 说明污泥已失去活性，使 ESS 增加。有二种可能：一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。 从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗 氧速率之比来确定，针对性采取措施。

　　 5.问：AB 法 A 段如何控制?是从一沉池以等同的流量给 A 段连续回流吗?SV30 应控制在 多少?是 5%-10%吗?
答：A 段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然 A 段主要是 吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用 MLSS 来控制，在污泥沉降性能稳定时也 可用 SV30，要根据实际情况定，沉降比 5%-10%太低。

　　 6.问：如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌(换 泥)?换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢?
答：不用换!如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一 段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。

　　 7.问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池 1+好氧池 2+沉淀。由于安装问题， 曝气池布气不均匀(圆形曝气头曝气) ，每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚(直径 1m 左右) ，曝气不均，对处理效果有多大影响?还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物， 没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达 3cm，能给我解示一下 吗?
答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少?如生物 膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球了，要采取措施， 如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。

　　 8.问：请问有关接触氧化池的下例问题。 (1)接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间? (2)当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ? (3)对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少?
答：三个问题回答如下： (1) 接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题， 而是要避免软性填料晒干而板结， 板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现; (2)接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物的厚度控制很重要，膜太厚会严重 影响处理能力， 还要注意池放空时只能缓缓放， 否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形; (3)化学性泡沫用水喷淋较有效(不能直接用水冲) ，我不赞同用煤油之类的方法消泡。

　　 9.问：本厂的近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下： 进水： BOD：253 COD：810 PH：7。9 SS ：286 色度 ：32 倍 氨氮：28 总氮：64 总磷：6。0 出水： BOD：4。8 COD： 74 PH： 8。1 SS ： 12 色度： 8 倍 氨氮：7。6 总氮：22。8 总磷：1。02 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47。2 污泥指数：118。9 泥龄是 35 天 采用的是改良型活性污泥法处理工艺， 目前的进水大约只有 2。 万吨/天 5 (设计是 5 万吨) 80% ， 以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池， 没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至 4-5mg/L 左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了 生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180 立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。 我现在碰到的问题是： (1)二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀? (2)三个二沉池均发现聚集的红虫(水蚤) ，水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥 浓度高导致大量繁殖? (3)二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足?还是 污泥回流不及时? (4)二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服? (5)我认为污泥已老化严重，要将 MLSS 控低为 3000-3500 之间或更低些，增加剩余污泥排放 量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降?出水水质会不会上扬?
答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达 35 天，按此推算，污泥负荷不到 0。03。控制 目前污泥浓度的 2/3 就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取 到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。

　　 10.问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气 池，一级 DO 0。2mg/L，二级 DO 5。0mg/L。这段时间一级生化进水 PH 8。0，出水 6。5，二 级生化后 PH 5。78，超出指标 6-9 的范围，这是怎么回事?
答：一级 DO 低很正常，因为污泥负荷高，一级 pH 下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级 出水 pH 下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。 因为你介绍得太简单， 我也只能简单分析和推断。

　　 11.问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流 好氧池出水还是二沉池底部回流?我现在调试氨纶废水， 原来设计回流好氧池出水， 可实际上是， 若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右会好些，这样说是否对?
答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍 时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO 小于 0。5mg/L 就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右也是有道理的，这样可防止缺氧区 DO 大于 0。 5mg/L。 如果好氧区 DO 在 1 左右，出水回流量在一倍时，缺氧区 DO 仍大于 0。5mg/L 时，不能再降低 好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量(进入缺氧区的硝酸氮会少) ，此时可在不影响二 沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留 时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区 DO 上升。二沉池出泥量减少 不会影响回流至反应池的污泥量， 因为在二沉池内泥层升高的情况下， 污泥在泥层中的浓缩时间 长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的 能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。

　　 12.问： (1)最近车间试车，造成进水很不正常。昨天 COD 有 6000，而设计只有 600。应该采 取那些措施，使出水尽快恢复正常? (2)最近空压机房的风压有 8 公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压 力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均?
答：进水 COD 大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量，减少排泥量或不排泥，目的就 是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后 (至少半天)就应该加大排泥量。上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一 段时间后，部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上，让其随污泥而排出系统，这样 可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达 8 公斤是肯 定不行的。

　 　13.问：活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第二、第三生化 池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫;起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近在洗涤剂高 峰时， 将水外排， 已经有四五天了， 依旧没有好转而且有增多的迹象， 这是什么原因， 怎么解决?
答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这类泡沫很难用水 喷淋消除， 只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池， 可在一定程度上压抑若卡氏菌繁 殖。

　　 14.问：老装置改造用来处理氨氮废水。采用水解+厌氧+两级好氧(接触氧化工艺) 。污水回 流到水解池，污泥回流到厌氧池(缺氧池) ，如果加大回流，水解池污泥流失很快(水解池由黑 变清) ，并且后面的厌氧池溶解氧可达 0。7。为此尝试沉淀池底部回流(通过放空管回流) ，由 于回流量限制，氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺，通常是回流的是好氧池出水还是 沉淀池出水?
答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区，而不是回流至水解池和厌氧池。可能是你没完全介绍清楚，总感觉这工艺有问题，水解池就是酸化池，主要是通过水解酸化提高废水的可生化性， 应该先了解一下硝化效果是否好， 再考虑反硝化问题， 还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池 (沉 淀好氧池脱落的生物膜用) ?厌氧池后是否有沉淀池?我感觉除了设计问题， 还有运行管理问题。

　　 15.问：现在用 SBR 工艺处理医院污水，目前已经投放生活污水和回流污泥(经过带式污泥机 出来的污泥 1000 斤) ，在鼓风的时候就在十分钟左右出现大量的白泡沫，水量大概有 120 立方， 是不是进水量大和浓度高呢?下步工作需要什么准备?微生物怎样培养得更好? 如何去控制鼓 风时间?出现这样的问题如何去解决?
答： 如用脱水污泥作污泥培养接种用，投加量至少要有效池容的 3%，还有营养方面的要求， 接种污泥投加量太少了，至于出现泡沫很正常的，污泥形成后会大大减少或消失的。

　　 16. 我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺。 问： 进水 COD 在 1000mg/L 以下;进水氨氮 50mg/L;BOD5/COD 在 0。35 以上。出水氨氮无法达标，如何解决?
答： 你们的工艺应改变， 这样是无法达标的， 进水氨氮 50mg/L(总氮还要高) BOD5/COD 在 0。 ， 35 以上就不必水解酸化，COD 在 1000mg/L 以下也不必用厌氧，可将厌氧池和水解池都改成好 氧池(接触氧化)，反硝化池不必另设，只要将目前的第一级好氧接触氧化池的溶解氧控制在 0。 5 以下就可(是假设水解池和厌氧池都改成好氧池的情况下) ，因为还不了解各方面的具体情况， 只是初步的想法。