冷凝式锅炉

冷凝式锅炉：
冷凝式锅炉的节能、环保、高科技更受到广大客户的青睐。
冷凝式锅炉就是利用高效的烟气冷凝余热回收装置来强收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
燃料燃烧会产生大量的CO2、NOX和少量的SO2，这些物质排放到大气，会引起温室效应和酸雨的产生，对环境产生破坏作用。冷凝式锅炉在冷凝烟气中水蒸汽的同时，可以方便地去除烟气中的这些有害物质，因此，采用冷凝式锅炉对保护环境也具有重要的意义。
冷凝式锅炉热效率分析
　　传统锅炉中，排烟温度一般在160～ 250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝式锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%～19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%～12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
冷凝式锅炉的设计思想及原理
　　排烟温度是锅炉的基本设计参数之一。设计锅炉时首先要对该参数进行选定。
　　锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟热损失，有利于提高锅炉的热效率，节约能源及降低锅炉的运行费用。因此，如何有效地降低锅炉的排烟温度并使之合理利用，是一个重大的技术性课题，冷凝式锅炉，其降低排烟温度是通过以下方法来实现：
　　采用硅铝一体换热炉体，合金材料的使用使冷凝技术得到最好的发挥。
　　铝是非常好的传热导体：比钢强7倍
　　硅保证了很强的耐腐蚀性。
　　轻型及耐用的合金材料降低了锅炉的重量，提高了锅炉的使用寿命。
　　特殊的炉体结构设计，最大程度地加大换热面积，使冷凝效果突出，使用效率达110%。
　　冷凝锅炉与传统锅炉相比节能40%。
　　上述方法在实际应用中有效地回收排烟中显热与汽化潜热。
综上所述，冷凝式锅炉，是传热学、物理学、燃烧学、材料等科学的结晶。它以绝对的经济性傲视传统锅炉。冷凝式锅炉的推广，是一场思维的闪耀与观念的变革，同时，必将会推动热工领域的发展。
发热量：单位质量的燃料在完全燃烧时所发出的热量称为发热量。
什么是燃料的高位发热量和低位发热量：
燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。
高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。
从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。
显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。
以天然气为例，其高位发热量约为9500 kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m3，相差约900 kcal/m3，占低位发热量的约11%。
为什么锅炉的热效率会大于100%？
低位发热量因为最接近工业锅炉燃烧时的实际发热量，常用于设计计算，也就是说原锅炉的效率是不考虑排烟中占11%的气化潜热那一部分的，一般锅炉的热效率为90~92%。
故以低位发热量计算锅炉效率时，如采用冷凝技术利用尾气中的汽化潜热和部分显热，效率有可能大于100%。
锅炉是否可以不带冷凝器？
2010年8月30日国家质检总局颁布了TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》，本规程依据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，对锅炉设计、制造、安装、改造、维修和使用等环节的节能工作提出了明确要求，对规范锅炉节能工作具有重要意义。
一些重要条款摘录如下：
第八条：锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，并且符合以下要求：
（一） 额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉，不高于230℃
（二） 额定蒸发量小于0.7MW的蒸汽锅炉，不高于180℃
（三） 额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉，不高于170℃
（四） 额定热功率小于或者等于1.4MW的有机热载体锅炉，不高于进口介质温度50℃
（五） 额定热功率大于1.4MW的有机热载体锅炉，不高于170℃
第二十三条 以天然气为燃料的锅炉，宜采用半冷凝或者全冷凝尾部热交换装置，回收烟气中的热量。
第二十六条 锅炉制造单位应当向使用单位提供锅炉产品能效测试报告。能效测试工作应当由国家质检总局确定的锅炉能效测试机构进行。