《石油化工企业职业安全卫生设计规范》

石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH3047－93

石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH3047－93
中国石油化工总公司、劳动部1993－01－14批准 1993－06－01实施

1 总则
　　1．0．1 为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。
　　1．0．2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。
　　1．0．3 职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。
　　1．0．4 建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。
　　1．0．5 经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。
　　1．0．6 执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。


2 通则
2．1 一般规定
2．1．1 工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。
　　2．1．2 研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。
　　2．1．3 在工程设计中应采取以下措施：
　　2．1．3．1 选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源；
　　2．1．3．2 采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害；
　　2．1．3．3 采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；
　　2．1．3．4 配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；
　　2．1．3．5 提高机械化自动化水平改善劳动条件。
　　2．1．4 生产设备的安全设计，应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。

2．2 防火、防爆
2．2．1 石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。
　　2．2．2 爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。
　　建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。
　　2．2．3 压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。
　　2．2．4 工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。
　　2．2．5 处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。
　　2．2．6 铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。
　　2．2．7 物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。
　　2．2．8 在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。
　　2．2．9 对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。
　　2．2．10 在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。
　　2．2．11 对有失控可能的工艺过程，应根据不同情况，采取下列一种或几种应急措施：
　　2．2．11．1 停止加入催化剂（引发剂）；
　　2．2．11．2 加入使催化剂失效的物料；
　　2．2．11．3 排出物料或停止加入物料；
　　2．2．11．4 紧急泄压；
　　2．2．11．5 停止供热或由加热转为冷却；
　　2．2．11．6 加入稀释物料；
　　2．2．11．7 加入易挥发性物料；
　　2．2．11．8 通入惰性气体；
　　2．2．11．9 与灭火系统联锁。
　　2．2．12 可燃气体（包括氢气）压缩机厂房，必须保证有足够的泄压面积和通风换气量。
　　2．2．13 喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的地点。
　　2．2．14 发生故障可能导致危险的泵，应有备用。
　　2．2．15 抗震设计应按《建筑抗震设计规范》、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备抗震设计规范》等有关规范执行。
　　2．2．16 甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用循环密闭采样系统。
　　2．2．17 可燃气体报警仪的设置，应按《石油化工企业设计防火规范》执行。
　　2．2．18 火炬及可燃气放空系统的设计，应按《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范》执行。

2．3 防雷、防静电