高层框架结构梁、柱节点质量通病及防治

高层框架结构梁、柱节点质量通病及防治
高层框架结构施工的钢筋砼工程具有浇注量大、强度高、配筋量大特点, 故而, 质量通病发生较多之处主要在梁、柱交接点。对于抗震设防等级要求间的商层建筑、梁、柱交接处质量薄弱, 对其结构的安全度、抗震能力是极为不利的, 必须予以足够的重视, 应采取积极措施予以克服和预防。剖析现浇钢筋砼高层建筑梁、柱节点处存在的质量通病主要表现在以下几个方面:
1　钢筋工程
111 纵向钢筋排距不匀的形成原因
钢筋配料、加工及绑扎没有按其合理的施工顺序统筹考虑, 造成绑扎时节点筋出现打架现象, 形成相互挤压; 加工成型的钢筋在抬运过程中方法不当致使钢筋变形; 操作人员及管理人员重视不够, 钢筋绑扎先后顺序模糊。针对以上问题, 应从以下几个方面解决。首先提高钢筋配料、加工绑扎等人员的技术素质, 具有清晰的空间概念, 正确处理柱纵筋、梁下部及上部钢筋。因锚固的弯头筋, 必要时合理缩尺, 多排筋应绘制排筋图, 要把各梁钢筋的配置位置交待清楚。施工时的箍筋高度, 要根据纵筋配置的位置来安排, 而不能简单地按梁高减去保护层厚度的作法。操作人员按顺序施工, 合理布筋并及时纠正。
112　节点处柱箍筋间距不符合要求
施工技术人员或质量检查人员在绑扎前首先搞清梁上、下筋及附加筋与柱箍筋之间的关系, 确定合理布筋顺序, 分层绑扎, 本着放筋时先下后上、先里后外的操作程序, 向操作人员认真进行技术交底, 严格按程序施工。
113　梁端、柱端与节点钢筋绑扎缺扣、松扣梁、柱节点处配筋层次多、密度大、间距小、施工难度较大, 加之操作时, 操作人员责任心不强、图省事、绑扎程序混乱是产生缺扣、松扣的主要原因。故此, 要对工人认真进行职业道德教育, 提高质量意识, 严格按照操作规程绑扎。绑扎应按先里后外, 条理顺序, 循序渐进。对加密区箍筋应逐个绑扎, 克服套一段箍筋后而造成绑扎伸不到或绑扎困难的梁内相交箍筋就不绑扎的不正确做法。
114　主筋位移
造成钢筋位移原因主要是由于钢筋未固定或固定不牢, 其次浇筑砼量过多, 梁底筋吊空不到位, 以及操作人员不认真。要克服这一质量通病, 对柱主筋应在柱头绑扎加密箍筋, 增设锁口筋; 梁箍筋要将梁主筋紧贴箍筋内口绑扎, 保证纵筋间距, 避免主筋吊空; 统筹考虑穿筋顺序, 对多排筋尤为重要。在浇注砼时应注意, 一次浇注量不宜过多, 防止钢筋倾斜, 否则多次浇注震动极易造成松扣现象而出现钢筋位移。同时浇注时应派钢筋绑扎人员及时调整钢筋偏位。
2　砼工程
211　砼出现蜂密、孔洞
梁端及梁、柱交接处出现蜂窝、孔洞的主要原因是梁端模板缝隙未堵好、模板加固不牢造成漏浆, 产生蜂窝。梁、柱节点钢筋纵横交错, 钢筋较密, 砼本身强度高、水灰比小, 若在该处砼浇注和振捣不按施工操作规程和施工工艺认真操作, 局部振捣不到位, 则极易产生孔洞。防止砼蜂窝、孔洞等质量缺陷的发生, 首先要有正确的支模方法, 绑扎钢筋时, 确保排距正确, 以防止砼浇注不畅通。在钢筋密集的梁、柱节点处采用细石砼浇筑, 使砼填充各个部分, 并认真振捣密实。机械振捣有困难时, 可辅以人工振捣配合, 严防漏振。
212　夹渣、夹层
在浇注砼之前没有对施工缝表面剔除浮渣、浮浆或松散砼, 以及在施工时积存的建筑垃圾未进行认真清理; 用软质物填塞模板缝, 体量过大形成隔离层, 导致结合不良, 整体性差。因此, 必须要求在梁、柱节点纵横钢筋较密处, 在绑筋前就应对施工缝进行清理, 同时支模过程中注意保持洁净。必要时在施工缝处设置开口模板, 在浇注前将施工缝处全部清扫干净后, 再补安封口模板。
213　几何尺寸偏差超出规范要求
这种情况发生的原因主要是对建筑物的垂直轴线、水平轴线及几何尺寸复核工作不仔细。为了确保高层建筑节点受力不受影响, 必须抓好结构轴线偏差的控制工作, 以控制各节点、各轴线的质量来达到整体工程测量放线的质量。构件截面成型尺寸偏差控制必须从支模、配模、加固着手, 梁、柱节点处必须配置符合设计尺寸、角度要求的连接角模, 才能保证节点尺寸正确。
高层建筑层数多、层高大、施工期长, 对于在地震作用下应力较集中、受力较复杂的梁、柱交接处的施工质量应予以高度重视, 因此只有严格控制各工序质量, 最终才能保证工程质量达到最佳效果的目的。