嘉铭园D区工程大模板施工方案

一、编制依据

1、嘉铭园D区工程施工组织设计
2、嘉铭园D区工程施工图纸
3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
4、建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003

二、工程概况

嘉铭园D区1#楼、2#楼、3#楼、集中公建及南区地下车库工程，总建筑面积67586㎡，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 （集中公建及南区地下车库为框架结构）。其中1#楼地下二层，地上九层，地上一层、二层层高分别为3.45m、3.15m、标准层层高为2.8m；2#楼地下二层，地上十五层，地上一层、二层层高分别为3.45m、3.15m、标准层层高为2.8m；3#楼地下二层，地上十五层，地上部分均为标准层，其层高均为2.8m；集中公建为地上四层；南区车库为地下二层。1#楼、2#楼、3#楼的主楼部分的墙厚均为200、板厚分别为180、160、140，其模板采用大钢模板墙模及竹胶板平台模板进行配套施工；集中公建及南区车库模板均采用小钢模板墙模及竹胶板平台模板进行配套施工。

三、施工部署

3.1 模板选型及数量
3.1.1 地下室墙模均采用组合钢模板施工，组合钢模板主要为60系列，对拉螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作；平台模板均采用11mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式可调支撑体系，具体做法详见地下部分“模板工程施工方案”。
3.1.2 主体结构墙模：采用钢制大模板，模板面板厚度为6mm，电梯井做成筒模；大模板制作、拼装由我公司模板厂根据施工需要在场外进行。
3.1.3 顶板模板：采用11mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式可调支撑体系。
3.1.4 楼梯踏步模板：采用11mm厚竹胶板制作，并根据图纸尺寸预先在场外定做；底模也采用11mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。
3.1.5 阳台栏板、空调机板、窗台板均采用后做法，即预埋钢筋，再采用竹胶板模板进行施工。
3.1.6 根据施工段划分，每栋楼配备组合大钢模板的数量均大于总量的50%，且满足施工流水的要求；顶板竹胶板模板每栋楼配备3层，悬挑构件包括阳台配备3层。具体投入主要料具数量见下表：
类 别 1#楼 2#楼 3#楼
大模板（m2） 1300（两套） 1270（两套） 2420（3套）
立 杆（根） 1900 1300 2500
顶 托（只） 1900 1300 2500
竹胶板（m2） 2200 1550 3000
100*100木方（m） 8800 6200 12000
3.2 流水施工段划分
主体结构施工段：主体结构根据每栋楼的单元间进行施工段的划分，其中1#楼分4个施工流水段、2楼、3#楼分别分3个、5个施工流水段，具体详见附图。
3.2 投入劳动力
根据每栋楼的工程量及施工段的划分，每栋楼的木工劳动力投入如下表：
楼号 1#楼 2#楼 3#楼
投入木工（人） 70 55 85

四、模板设计

4.1 墙体模板：均采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。大模板固定采用斜向钢管与地
锚连接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内外墙固定均采用定制锥形大模螺杆。
4.2 平台模板：采用11mm厚竹胶板，100×100木方作为主、次龙骨。平台模板支撑采用碗扣式可调支撑体系，顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫50mm厚、长度不小于400mm的木方；楼梯间、管电间等不规则部位采用钢管扣件式支撑。

五、施工准备

5.1 材料及主要工具
5.1.1 大模板：钢制大模，高度2.8m；
5.1.2 顶板模板：11mm厚竹胶板；
5.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺杆等；
5.1.4 支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等；
5.1.5 脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）；
5.1.6 主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。
5.2 作业条件
5.2.1 墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；
5.2.2 放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；
5.2.3 墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体位置线已贴好20厚海棉条。
5.2.4 模板表面清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。

六、施工工艺

6.1 墙体模板
6.1.1 工艺流程：
弹控制线 → 模板清理、刷脱模剂 → 放置门窗洞及预留洞模板 → 吊装角模 → 安放墙一侧模板 → 穿放穿墙螺栓 → 安放另一侧模板 → 模板校正 → 模板固定 → 自检 → 验收
6.1.2 模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。
6.1.3 模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为75~80°；堆放位置根据现场布置，便于吊装。同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。
6.1.4 钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好φ12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。
6.1.5 模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上。
6.1.6 外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。
6.1.7 外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。
6.1.8 为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。
6.1.9 在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋Φ25钢筋地锚桩，L=350mm @1000mm用来连接模板斜撑。
6.1.10 门、窗洞模板施工：标准层门窗洞口模板采用11mm厚竹胶板直接加工，门窗洞口阴角采用L150×150角钢。
门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。
6.1.11 电梯井筒模板：电梯井筒大模板组装为整体筒模。
6.1.12 墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。
6.2 顶板模板（180厚以下）
6.2.1 顶板模板均采用11mm厚竹胶板，次龙骨为100×100mm的木方，间距不大于350；主龙骨100×100木方，其间距为1200。
6.2.2 顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平撑杆间距为1200mm。为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm的木垫板。立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然后逐排安装。
6.2.3 现浇钢筋混凝土楼板当其跨度≥4m时，模板应起拱3/1000。
6.2.4 竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴，采取刨平拼接，以防漏浆。
6.2.5 顶板模板支设时要留设清扫口，支设完成后用空压机将板内的木屑、混凝土碎块等杂物吹除干净。
6.3 楼梯模板
6.3.1 楼梯模板采用11mm厚竹胶板，主龙骨采用100×100mm木方，间距1200，次龙骨采用100×100木方，间距300mm。
6.3.2 楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
6.4 施工缝留置
6.4.1 垂直施工缝：均留在门窗洞上连梁跨中的1/3位置。
6.4.2 水平施工缝：均留在楼板底部、顶部，板底部位墙上口凿毛后略高出板底标高5mm~10mm。
垂直施工缝留设：所在位置直接留设垂直槎；平台施工缝留设：在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度，与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。
施工缝的留设位置同相应的施工段划分位置。

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2012-12-10 21:48 编辑 ]