钢筋工程的质量通病与控制

引言
根据现行施工规范和验收标准，并结合近几年现场工作的经验,加强对设计图纸的审核
和对钢筋材质、钢筋接头及现场安装的质量控制是进行钢筋工程质量控制的关键环节，对提高钢筋工程的质量，防止质量通病的发生, 促进工程安全, 消除质量隐患, 具有重要的作用。钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程, 起着抗拉、抗剪等抗应力应变的作用。一旦构件形成, 就难以从外观上感知其质量情况和征兆, 故它属于隐蔽工程, 并具有工作量大、施工面广的特点。如何对其进行有效的质量控制, 防止质量通病的发生, 是一个值得探讨的课题。
根据现行施工规范和验收标准, 结合实际工作经验, 可从加强对设计图纸的审核、严把钢材质量关、加强钢筋接头的质量及钢筋现场安装质量的控制几方面入手, 加强对钢筋工程的质量控制, 达到消除质量隐患、促进工程安全的目的。
1.设计图纸的审核和钢筋的正确代换
1.1设计图纸的审核对设计图纸的审核，技术是工程管理人员必须认真对待的一项重要工作。近几年发生的工程质量事故调查表明, 设计不当造成的质量事故占有相当大的比重。其中, 首先是基础及悬挑构件设计不当, 这是技术管理人员审图的重点; 其次是多梁相交于一根柱时, 由于梁纵筋的相互叠置, 使梁截面的有效高度有所降低, 而大多数电算程序并没有考虑这一不利因素, 若设计人员直接采用电算结果，往往是偏于不安全的; 再次是梁、柱之间或梁、板之间钢筋相互“碰车”, 设计人员设计梁、板、柱时, 往往顾及不到与之相连构件钢筋的相互空间关系, 对此问题, 若处理不当亦会带来安全隐患。
1.2钢筋的正确代换
实际工程中往往需要进行一定数量的钢筋代换, 而代换时, 大多只注意按“钢筋受拉承载力设计值相等”的原则进行, 而往往忽视了钢筋代换的其他原则或规定。作为技术管理人员，应严格全面掌握钢筋代换原则, 如当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时, 代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算; 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求; 对有抗震要求的框架, 不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋等。
2.钢筋材质的控制
钢筋材质控制的目的，在于杜绝不合格钢筋的误用。工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查, 钢筋的外观及直径检查, 钢筋的力学性能和工艺性能试验等。
2.1检验要求
作为技术管理人员, 当一批钢筋到货后, 应对其取样及检验项目等提出具体要求, 特别应当指出, 须经由国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。具体检验时, 钢筋应按批进行, 每批重量不应大于国家规定数量取值的规定, 且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验，均应包括拉伸和冷弯两个项目, 其取样方法、数量、长度及试验方法等，均应符合有关规范要求。
2.2.钢筋力学性能及工艺性能的判定
技术管理人员应根据检验报告对钢筋质量进行判定。具体判定标准是: 一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率) ，均符合要求且两个冷弯试件亦合格, 则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中, 有一个试验项目不符合要求, 应另取双倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验, 如仍有一个试件不合格, 则判断该批钢筋质量为不合格。应该封存隔离，并限期离场，严禁在工程中使用。
在质量证明书(或合格证)、外观质量与直径、工艺性能及力学性能，均符合要求且资料齐备的情况下, 技术管理人员应书面通知施工单位, 该批钢筋准予用于工程中, 反之, 则应通知施工单位将其运出场外。
3.钢筋接头的质量控制
钢筋接头为一薄弱环节, 工程中常见的问题有，接头方式不当, 电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤, 绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等。其质量控制首先应选用合适的
接头方式, 其次应控制好接头质量。
3.1钢筋接头方式的确定
钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式。 其中, 焊接接头包括闪光对焊、电弧焊(含绑条焊、搭接焊、熔槽焊等)、电渣压力焊等。应根据钢筋混凝土构件的受力特性、抗震要
求、钢筋等级和直径等确定合适的接头方式。其主要原则是，冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接, 必须进行绑扎, 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中，直径大于22 mm 的钢筋接头, 宜应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头, 当直径大于32 mm 时, 亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头, 对一、二级抗震等级, 应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。
3.2钢筋接头的质量控制
绑扎接头的质量控制, 重点是搭接长度和末端弯钩，应符合规范及设计要求; 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢(3～ 4 扣)。焊接接头的质量控制, 除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂) 等应符合国家标准并有合格证外, 还应包括接头的外观检查和力学性能试验。
3.2.1焊接接头外观检查
闪光对焊接头外观检查要求: 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤; 接头的弯折角不大于4°, 接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时, 应在剔除并切除热影响区后, 重
新焊接。
电弧焊接头外观检查, 应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整, 不得有凹陷或焊瘤; 接头区域不得有裂纹, 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合
要求; 用小锤敲击接头时, 应发出清脆声。外观不合格的接头, 应予修整或补强。
电渣压力焊接头外观应全数进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀, 没有裂缝; 上、下钢筋的轴线应尽量一致, 其最大偏移应符合规范规定; 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。对不合格者, 应切除重焊, 或采取补强措施。
3.2.2焊接接头力学性能试验
技术管理人员除要求施工单位在焊接前，根据施工条件进行试焊并经力学性能试验合格后方可施焊外, 还应要求施工单位配合技术管理人员进行现场随机抽样，并送有资质的试验单位再作接头力学性能试验。避免因施工单位选用专人焊试件，而现场施焊者为一般工人, 致使焊接接头质量无保证的现象发生。
4.钢筋安装质量的控制
钢筋安装中常见的质量问题是: 钢筋接头未按规范要求错开布置, 钢筋摆放位置不对, 箍筋数量不足及孔洞周边应予加筋的而被遗漏或与设计不符等。质量控制时, 除应严格按照设计要求摆放钢筋、配足钢箍外, 还应注意钢筋接头的分散布置和现场安装工艺的控制。
4.1钢筋的加工、配料与接头的分散布置
工程各部位的钢筋加工, 必须按设计的规格、型式、数量及直径要求进行加工与配料, 同时，按规范要求进行调直、除锈和弯制。
钢筋加工过程中, 必定存在钢筋的接长问题。无论在加工厂还是现场, 接长钢筋都应按钢筋接头分散布置的原则进行, 在任一焊接接头中心至长度为1.3倍锚固长度, 且不小于500 mm 的区段内, 同一结构构件的同一根钢筋不得有两个接头, 不同钢筋同一截面(两焊接接头相距30 倍钢筋直径或500 mm 以内, 两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内, 均作为同一截面) 内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率, 应根据钢筋接头的形式及其受力特性分别小于相应的限定百分比。
此外, 还需注意短节钢筋的正确利用。短节钢筋的接长，应在加工厂内完成, 同钢号、同直径钢筋焊接要求采用闪光对焊; 钢筋长度小于1000 的接长筋, 只能用于安装钢筋的架立筋, 不能代替设计钢筋; 短节长度大于1000 的接长筋, 限用于大体积且内力相对较小处, 并应间隔分散布置; 短节接长筋不能用于板、梁、柱、牛腿等重要的构件中。
4.2现场安装工艺的控制
现场安装工艺控制时需注意：对水平钢筋的现场焊接, 为保证焊缝饱满和避免钢筋咬边, 减小焊接难度, 在保护层允许的情况下, 可将上、下位置钢筋接头改为水平排列施焊; 钢筋的现场焊接结束后, 应彻底清除表面焊渣, 使之与混凝土牢固粘接; 涂刷脱模剂时, 不能将其粘于钢筋表面; 对因预制构件安装而造成的同一断面焊接接头集中的问题, 应采取适当增加焊缝长度的方法解决; 人为因素造成钢筋绑扎移位时, 应严格对钢筋交叉处进行绑扎, 以保证其位置准确, 必要时可辅以点焊。
5.钢筋工程质量控制体会
5. 1多审图、多用图、重预控图纸与规范是技术管理人员的主要监理依据。只有熟读施工图, 充分理解设计意图, 才能发现图纸问题, 预见施工问题。在检查验收过程中也要多用图, 钢筋使用量多面广, 没有人能准确记住配筋详图。对于主要构件, 应该自己翻样对照,
那种只凭经验, 在现场走马观花的工作方法是不够的。同时, 技术管理人员也应审查施工翻样图和钢筋配料单, 这样才能有效地实施预控。那种只把主要精力投入钢筋绑扎质量的检查、验收的做法是不够的, 应注意从钢筋工程的各个施工环节进行预控。
5. 2抓关键、查重点
在结构的关键部位, 如梁柱核心区、构件节点、悬臂构件之弯矩或剪力最大处, 应重点检查钢筋搭接、锚固是否符合设计及规范要求, 其规格、数量、尺寸等是否按图施工。此外,
还应注意相关工序或后续工程的施工衔接问题, 如模板尺寸是否与钢筋骨架相吻合, 后浇构件插筋是否有遗漏; 是否考虑钢筋混凝土结构与砌体的拉接筋, 以及装修、安装的预埋铁件等。
5. 3多分析、多积累
在实践中, 不同的工程、不同的结构、不同的设计单位和施工单位都有自己的特点。从分析个性到提取共性, 必将随着工程实践的深化而积累成经验, 这种经验用于指导我们的工作, 必将提高我们的管理水平, 收到良好的监控效果。