发布于：2007-08-08 11:58:08
来自：环保工程/大气治理
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近十多年来，尘源控制发展的重点集中于以下方面：①改善控制效果的同时减少抽风量；②密闭罩方便生产操作及检修；③移动性和阵发性尘源的控制；④炉窑二次烟尘的控制。
胶带（或链板）输送机的受料点是大量存在的尘源，新型的“双层密闭罩”取代传统密闭罩，有效地削弱了物料溜放时产生的冲击作用，并防止物料逸出，因而控制效果更好，抽风量却下降50)％。
克服密闭同生产和检修矛盾的有效途径是采用活动框架和凹槽盖板结构。盖板可轻便地取下或打开，利于观察和操作，凹槽密封效果好。检修时，框架很容易拆卸并按原样恢复。对于振动筛一类的产尘设备，这种密闭型式更具优越性。
工业炉窑伴随加、出料产生的二次烟尘具有阵发性，其控制难度较大。对于转炉、炼钢电炉、混铁炉等许多炉窑，已开发了适合其特点的烟尘控制技术。一种将尘源控制和净化合一的技术是“屋顶电除尘”，已于1998年成功地在“攀钢”提钒炼钢转炉车间应用，依靠烟气热压和合理气流组织，使烟尘通过设在屋顶的电除尘器，不需风机和管道，排尘浓度和降低岗位粉尘浓度都达到了国家标准。
许多工业部门存在着移动尘源，位置不定，移动规律不明显，固定式控制难以奏效。“移动通风口尘源控制装置（ 矿山地下的尘源控制，在原有的洒水和通风降尘基础上，注入了净化技术，通风气流含尘量大幅度降低，井下作业环境进一步改善。为了有效控制露天矿山路面扬尘，开发了高效抑尘剂，将其加水调制并喷洒于路面、料场或地表，可减少扬尘95％，使实施区域的粉尘浓度低于2mg/nm3，喷洒一次的有效期为(20～
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沙发
四、电除尘器的维护
2007-08-08 11:59:08
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板凳
4 工业防尘技术展望
2007-08-08 11:59:08
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加载更多1、电除尘器本体的维护
（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，如果有破损，则应及时更换。
（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，推荐采用工业齿轮油（90#）。
（4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，如果有破坏，则应及时更换。
（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω 。
（6）根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。
（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：
a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。
b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。
c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。
d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
f)检查机内的积灰情况。
（10）操作人员进入电场内前须作如下工作：a)确认电场已断电b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。 c)用放电线给电场放电。
2、电气部分的维护
（1）高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
（2）及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
（3）每年测量一次，高压发生器和控制柜的接地电阻≤2Ω 。
（4）每年更换一次高压发生器的干燥剂。
（5）每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流有效值40kV/2.5mA。
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1) 工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高，有关法规更趋完善，执法力度将更为加强。工业防尘技术必须在高效、低耗、可靠、方便等方面达到一个新的水平。
2) 加强工业防尘技术标准的建设。目前，许多防尘设施不规范，标准化程度差，质量不高，达不到预期效果。在尘源控制方面，尤显薄弱，工业防尘技术标准化问题，已直接影响工业防尘工作的进行。
3) 工业防尘技术将与生产工艺更紧密结合。首先，积极促进生产工艺及设备的改进，努力实现本质无害化，达到事半功倍之效；其次，工业防尘技术应力求促进产品产量和质量的提高；再者，应更方便操作和维修。
5) 工业防尘将紧密结合节能。通过工业防尘技术的实施，使生产工艺简化，生产能耗降低；促进二次能源的回收；在保证防尘效果的同时，尽量减少处理风量，降低系统阻力，从而降低自身能耗；等等。例如，前述的磨机制粉系统简化，还有将采暖或空调车间被抽吸的空气中含尘气体高度净化后再返回利用，都是成功实例。
PLC）的应用将更为普遍，工控机（IPC）的应用也将迅速扩大，水平进一步提高。工业防尘设施集中管理、信息图文的远距离传输、专家系统等技术都将越来越多地用于工业防尘。
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