1997年我国的原煤产量已超过了13亿t，全国年处理能力3万t以上选煤厂已达1500多个，选煤能力约4.8亿t，入选原煤3.38亿t，入选比例25.73%。与此同时，我国每年排放的煤矸石和煤泥量也有较大的增长，1994年原煤入选比重为22%时，煤泥排放量已经超过1 000万t，预计到2000年全国的煤泥排放量将超过2 000万t。
洗煤泥由于其水份大、灰份高、颗粒细、粘度大等特性，因此不易利用。并且由于缺乏有效利用洗煤泥技术，因而很多选煤厂将其排放，造成了严重的环境污染和资源浪费。探讨和研究煤泥的利用途径是当前十分迫切的任务，这对于减少环境污染和充分利用能源是十分有意义的。
鉴于用燃烧法处理和利用洗煤泥能充分地回收能量、大批量地处理煤泥，减少对环境的污染，因此，近些年来，国内外一些研究所和大专院校及企业开展了煤泥燃烧利用技术的研究，均取得了较好的成效，本文将对有关煤泥燃烧的情况作一介绍，并提出发展这方面技术的建议。
1 国外煤泥燃烧发展概况
近年来，一些国家开展了燃烧洗选煤泥的技术研究，其燃烧试验情况如表1所示。
从国外燃烧煤泥的试验情况来看，大部分国家仅处于小试阶段，未能开展工业性试验或进入商业应用的阶段。要达到稳定、高效燃烧洗煤泥是十分不容易的，主要原因是煤泥在流化床中燃烧时易形成结团，这种聚团作用使流化床内物料的粒度不断增大，并极易沉积，从而破坏整个床内稳定的流化状态，致使很难以良好的状况连续运行，这样就很难控制燃烧洗煤泥流化床的燃烧强度和进行负荷调节。
2 国内洗煤泥燃烧发展现状
为解决洗煤泥的出路问题,80年代以来，国内的一些单位相继开展了煤泥燃烧技术的研究和试验工作。浙江大学在完成台架试验的基础上与永荣矿务局一起开展了10t/h燃煤泥锅炉的中间试验；抚顺矿务局在开展了洗精煤低灰水煤浆研究的基础上，将灰分为25%～30%，水份为35%～40%的煤泥（气煤）喷入10t/h流化床锅炉燃烧，试验取得了一定的效果。以后相继在淮南、兖州、徐州、邢台、永荣、开滦、平朔等矿区开展了燃烧煤泥的试验研究工作，并都取得一定的成就，现将几种不同类型的煤泥燃烧方式作一简单介绍。
2.1 兖州矿区35t/h洗煤泥流化床锅炉燃烧技术
兖州矿区是我国新兴的大型矿区，年生产原煤达到2 000万t，选煤厂每年可排放的煤泥量超过100万t，如何充分利用这些煤泥，减少对环境的污染，是矿区建设中刻不容缓的问题。
表1 国外流化床燃煤泥简况
项 目 性
质 炉型特点 燃料性质 燃烧
效率
/%
名称 收到基
水分/% 干基
灰分
/% 高位干基发热量
/MJ·kg1 处理量
/kg·m2h1
英国煤炭研究所(CRE) 小
试 1.5m流化床 煤泥 50.00 65.00 10.45 680.00 77～89
澳大利亚CSIRO格兰利茨选煤厂 示
范 2.1m×1.2m流化床、煤泥、洗矸混烧 煤泥
洗矸 64.00
8.00 —
— 15.30
7.23 800.00
200.00 82～94
美国巴比库克和苇尔科克斯 小试 0.3m×0.3m流化床、煤
泥、原煤混烧 煤泥
原煤 69.40
41.00 15.10
8.73 4.66*19.68 74.60 94.30
美国加利福尼亚IVANPAH，BIOGEN发电厂 工
业 循环流化床锅炉（10.3MPa，538℃），装机容量15MW，20个喷嘴喷煤泥 煤泥 20.00 30～45 13.89
独联体可燃矿物研究所 小试 炉面积0.0195m2流化床，用低浓度矿井瓦斯助燃 煤泥瓦斯 62.00
瓦斯浓度2.20% 25.00
2m3/h 89～91.5
日本住友煤炭矿业 工
业 10t/h流化床锅炉（0.7MPa,164℃） 煤泥 27.00 54.00 12.45 5000kg/h
日本王子造纸公司 工
业 42.5t/h流化床锅炉(6.37MPa，480℃)、煤泥、优质煤、木屑混烧 煤泥50%优质煤45%木屑5% 23.00～
30.00 54.00 12.54
23.84
德国 小
试 0.7m×0.7m流化床、烧美国Gasfl.k煤泥 煤泥 26.4～33.5 26.4～28.9 14.9～10.67
* 指弹筒空气干燥基发热量
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wftianjie
沙发
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2007-11-15 15:58:15
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wftianjie
板凳
吕家坨矿煤泥的性质如下：
2007-08-06 10:33:06
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（1） Cad、Had、Nad、Oad、Sad含量分别为52.10%、3.48%、0.97%、4.54%、0.90%。
（2）Vad、Aad、Mad分别为19.62%、35.38%、2.6%，Qad为15.38MJ/kg。
吕家坨矿制浆燃烧工业试验系统如图4所示。
该矿采用从煤泥沉淀池提取煤泥制浆，其工艺流程是，在煤泥池中的耙斗机装满煤泥后，由钢丝绳牵引耙斗，将煤泥送入刮板输送机后进入制浆桶，根据所需要的浓度加水搅拌制成煤泥浆，用泵将制好的煤泥浆送至筛子，去除大颗粒和杂物，筛下品送入储浆罐用泵打入锅炉燃烧，筛上品掺入锅炉原有燃料中供层燃。
该种制浆工艺具有制浆能力大，可靠性强，浆体浓度易控制等特点，在吕家坨矿取得了良好效果。
燃烧试验是在10t链条锅炉上进行的，煤泥浆的喷枪为CWS1250型系列产品，分别使用螺杆泵供浆。为操作方便，在喷枪上装有浆压表和风压表。
用灰分40%左右、浆体浓度为55%的煤泥浆与洗中煤进行掺烧，掺烧量在30%～60%之间，均取得满意效果，锅炉热效率达到69.59%，比单纯烧洗中煤提高21.09%。
1——煤泥池；2——耙斗机；3——绞车；4——刮板机；5——制浆桶；6——倒浆桶；7——倒浆管；
8——废浆管；9——输浆泵；10——进浆管；11——回浆管；12——压风机房；13——送风管；
14——流量计；15——调节阀；16——喷枪；17——储浆桶；18——振动筛
图4 吕家坨矿制浆燃烧工业试验系统图
掺烧煤泥浆后，还取得了满意的经济效益，由于洗中煤售价为215元/t，煤泥85元/t，制浆费约5元/t，掺烧后的蒸汽成本比单纯烧中煤的成本降低近20元/t。
3 煤泥燃烧发展的认识与建议
（1）洗煤泥的回收与利用是当前煤炭行业迫切需要解决的问题，而通过燃烧途径解决煤泥的利用是十分有效的，因此应该大力发展和推广该项技术，使之在煤矿中见到效果。
（2）为了鼓励煤矿充分利用好煤泥，有关领导机关和政府部门应制定一定的优惠政策，支持煤矿将煤泥用于发电、取暖或其它用途。
（3）煤矿应该根据各自的特点，选择和研究适合于自身情况的技术途径，充分燃用煤泥。对于有电厂的煤矿，可采用兴隆庄矿或永荣矿务局的技术，即挤压泵将煤泥送入沸腾炉掺烧或混烧；对于供热锅炉或电厂锅炉也可采用浓缩煤泥浆直接喷烧技术。总之，要因地制宜，做好基础性调查研究及小试工作后，再确定方案，以避免不必要的浪费与损失。
(4)煤炭科技人员要根据当前燃用煤泥浆中存在的技术问题和不完善的部分，继续开展研究工作，解决煤泥长期稳定燃烧问题，并要做好推广与转化工作。
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