酸洗槽之带钢酸洗槽

在环保设备中，有一种设备叫 酸洗槽，酸洗的目的是彻底除去預镀件表面的氧化物及锈蚀，露出预镀件的基体金属，以使更好的与锌展接触，提高结合力，酸洗液的主要成分是盐酸。而酸洗槽有很多材质的，其中包括了带钢酸洗槽。
带钢酸洗槽适用于电容器行业，电解铝。广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业。主要用于钛镍合金，不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，促进顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，大大缩短清洗时间，同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生，大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。
一．对基体的要求
A：对金属基体的要求：
1、需要衬贴的金属设备和接管必须具备能进行手工贴衬的条件。
2、设备表面除锈后应在8小时内涂刷底漆，底漆要求薄而均匀，以减少开裂。
3、金属壳体应具有足够的刚性即足够的行稳性，以防止由壳体变形而导致内衬层的损坏或脱层。
4、为了保持衬里层与金属壳体获得良好的粘结，金属壳体必须经过严格的喷砂除锈表面处理，使金属表面呈银灰色。
5、钢壳表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。若有凸起与毛刺，必须用砂轮打磨平整光洁，所有转角处必须做成圆角。
B：混凝土基体的要求
1、混凝土表面应光洁、平整、不得有脱层、裂纹或凹凸不平的部位。
2、混凝土表面应清洁、干燥，表面湿度不应大于6%，如表面潮湿、应进行干燥处理。
3、混凝土表面在涂刷本品前还应用溶剂清洗，并在室温下干燥24小时后才能涂刷本品底漆，底漆要涂刷均匀。
二．操作步骤
1、底层处理：在处理干净的基体上涂刷底漆，底漆要涂刷均匀。
2、中间层处理： 待基层不黏手后涂一层面漆贴一层玻璃布，一般衬3~7层，层数越多防水 防腐效果越好；
3、表层处理： 待基层不黏手后再涂2~3层面漆，层数越多防腐效果越好；
3、本底漆和面漆均是双组份包装，使用时现配现用，配好后不可以长时间放置，以免固化失效。
三．应用
带钢酸洗是带钢生产过程中的一道重要工序。由于带钢经高温退火处理，表面产生了一层致密的氧化膜，必须在盐酸或硫酸溶液中并在较高溶液温度(>60℃)下进行酸洗。由于盐酸或硫酸的腐蚀性极强，高温条件下，几乎所有的金属都会与其发生化学反应。因此，过去的带钢酸洗普遍采用蒸汽直冲的方式进行升温。但蒸汽直冲一方面致使大量的蒸汽冷凝水进入酸洗槽后稀释槽液，降低了酸的浓度，其至造成酸液溢出槽外；另一方面会造成酸雾大量的挥发，既增加了酸耗，又造成严重的环境污染。因此，采用一种能耐盐酸或硫酸腐蚀的换热设备进行对酸溶液进行加热，是相当重要的。聚四氟乙烯等高分子换热器，是用于酸液加热的一种高耐蚀的换热设备。
四．带钢酸洗液的加热方式
1.槽外循环加热：即采用管壳式换热器或槽外附槽进行槽外循环加热。
2.槽内间接加热：即将换热器直接放入槽中进行加热。
资料来源： 中国环保网