半干法烟气净化系统

半干法烟气净化系统是将干法、湿法二者的优点集为一体，提出喷雾干燥净化法（半干法）。设计了喷雾干燥净化塔，喷雾干燥净化塔的净化过程是将烟气从高温冷却到低温，并喷入碱性料浆使之与烟气中的酸性气体反应且同时得到干燥的盐类产品，再用布袋除尘器加以回收。也即将水、碱性溶液或某些盐类溶液雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。

优点：净化效率高、流程简单、设备少；生成物易处理，无二次污染；控制系统温湿度，可避免设备腐蚀；不结垢，不堵塞；运行幅度大，吸收剂浓度可按烟气中污染物浓度的大小而改变；操作方便，维修量小；水耗量少，占地面积小。因此本方案推荐采用喷雾干燥净化法。




半干法烟气净化系统主要设备为烟气净化塔和布袋除尘器。

设备特点

本烟气净化塔是在传统半干法工艺的基础上开发出的新一代半干法工艺设备，其特点是在净化塔内应用流化床技术，并使反应物料循环，明显增强了反应过程中的传质和传热，从而使石灰的消耗量降低到最小的程度。

工作原理

从玻璃池窑尾部排出的含酸性物质的烟气被引入净化塔底部，在这里与水、石灰乳和还具有反应性的循环干燥副产品相混合。在净化塔内的干燥过程中，石灰乳被高速的烟气吹散，石灰和烟气中的酸性组分充分接触，增大了石灰反应表面积，加速传质传热反应。由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流和适当的温度，使石灰乳被最有效地吸收和中和。

含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在净化塔后的旋风分离器内分离并返回净化塔。由于固体物的循环流动，使循环中的石灰未反应部分再度与烟气中的酸性物反应，通过固体物循环使石灰的利用率提高到最大值，降低运行成本。反应完全的废物颗粒从净化塔底部排出。

喷射的石灰乳与烟气中的酸性气体中和后的副产品在旋风分离器和净化塔间循环。因此，新鲜石灰乳与酸性烟气能保持较大的反应表面。

烟气净化塔的高度提供了恰当的化学中和反应和水份蒸发吸热所需的时间。

石灰乳通过浆泵泵入净化塔内的雾化喷头。石灰乳喷入量满足净化烟气排放要求。

通过可调节水量的另一喷头将水喷入净化塔，以维持烟气净化中所需的温度，该温度必须尽可能低，因为烟气中吸收酸性成分的能力是随温度的降低而增加。但太低的温度将增强净化塔中循环物的粘结趋势。兼顾这两种趋势，将温度控制在 120 ～ 140 ℃。

雾化喷头是一种由压缩空气雾化液体的六孔双流体型喷头，采用硬质合金材料，坚固耐磨。易于维护，可以在不停机的情况下快速更换。为防止喷头堵塞，在石灰乳制备装置中设有 80 目的液体过滤振动筛。

去除酸性气体后的烟气通过旋风分离器顶部进入布袋除尘器，除去粉尘和灰粒，净化后满足要求的的烟气通过烟囱排入大气。

LY- Ⅱ大型低压喷吹脉冲袋式除尘器是借鉴国内外先进除尘技术研制成功的大型脉冲袋式除尘器，是一种除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。在铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等行业的除尘系统中得到广泛运用。

本除尘器为单元组合式。 采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。

压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，使喷吹次数减少到最少。因而可减少动力损耗，延长膜片、电磁阀等易损件的使用寿命。滤袋采用防酸防水的赖顿覆膜复合滤料，使 除尘设备特别适用高湿、高温的含酸、含尘气体 。