结晶罐焊缝处腐蚀渗漏的现场修复

结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。

一、问题描述

2012年某制药企业有多台粗结晶罐在生产过程中出现罐体焊缝渗漏，造成夹套内的盐水反渗入产品中影响产品质量，严重影响设备正常的生产使用。设备在运行过程中利用3kg的冰盐水和热蒸汽为介质加温、降温，使罐体内介质结晶。罐内介质为氨基比林及酒精，罐体材质为不锈钢，由于设备使用年限较长盐水中的氯离子对不锈钢焊缝长年不间断腐蚀，使得罐体材质及焊缝出现严重腐蚀甚至穿孔，现设备中的所有焊缝均存在不同程度渗漏问题。

在出现此类问题后，企业没有有效的解决手段，采取传统方法进行焊补后造成更大范围的渗漏情况。罐体材质已经整体发生腐蚀，失去了原有的金属强度，根本无法采用传统方法进行焊补作业，只有更换新的结晶罐来解决该问题。更换设备的成本昂贵并且造成的停机时间比较长，无法满足设备的正常连续化生产要求，整个车间面临停产。

二、设备参数

设备名称：结晶罐
设备材质：不锈钢（0Cr18Ni11Ti）
损坏形式：焊缝腐蚀渗漏
介质：冰盐水、蒸汽、氨基比林、酒精
介质温度变化：10℃—70℃
反应过程：介质从10℃用蒸汽加热至70℃反应后降温至10℃直至结晶排放
设备容积：3000L
设备直径：Ø1500mm
设备高度：2600mm
设备价值：3~5万
夹套蒸汽压力：3kg
腐蚀情况：非常严重，个别出现裂纹、穿孔

三、采用高分子复合材料修复

2012年10月26美嘉华淄博福世蓝公司技术人员前往该企业现场修复治理焊缝渗漏。经过美嘉华技术工程师的现场施工，针对企业出现腐蚀甚至穿孔的结晶罐焊缝进行修复处理，得到了企业的信赖，同时提高了企业人员快速维修、保护的综合能力。整个修复操作简便，避免了企业长时间停机修复和各类不安全因素，缩短了工期进度，确保设备的安全连续化生产。

高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
1、高分子复合材料与传统修复方法的效果对比
新技术：美嘉华2211F、2011、2012金属修复及耐强化学腐蚀高分子复合修复材料
传统方法：更换或传统搪瓷修复

传统搪瓷修复	美嘉华技术产品
更换时间	一周左右	修复时间	3小时
修复效果	无法补焊	修复费用	几千元
整体更换费用	5万元左右	使用效果	在一定的检修周期内完全满足设备的生产使用要求，免腐蚀

2、采用高分子复合材料修复的综合效益
直接：避免了长时间停机、停产和安全隐患；免除因局部腐蚀而造成的整体更换成本。
间接：弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力。

四、具体操作步骤

五、综合评估
美嘉华高分子复合材料和应用技术，可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而因起的安全事故，确保人身安全和企业损失，通过现场对设备的防腐蚀保护，得到了企业高层的高度认可，正因此企业与美嘉华建立了全面合作关系，在更多车间的设备管理中以帮助其完善和提高。



附：技术数据

美嘉华 --- 福世蓝2211F金属修复、保护复合材料

2011防腐涂层-保护修复在高温下受化学侵蚀、腐蚀的设备部件

2012――重防腐材料-保护修复在高温下受化学侵蚀、腐蚀的设备部件

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