钢筋电渣压力焊作业指导书

钢筋电渣压力焊作业指导书
一、 特点及适用范围
1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm
2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
二、施工准备
1.技术准备
⑴熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程。
⑵技术交底：由有关技术人员竖焊工进行技术交底，交底内容应包括竖焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
⑶技术资料：在竖焊过程中注意收集资料，并应做到焊接必须有试验报告，钢材必须有合格证和复验报告，合格后方可竖焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.机械设备
常用的竖焊机有JSF500、JZT600、JZT1000。
3.材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证及现场复验报告，对进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
4.作业条件
⑴设备在操作前检修完好，保证正常操作，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
⑵钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。
⑶竖焊机：工艺参数选择如下表一：
根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三种规格
表一
规格 JSF500 JZT600 JZT1000
额定电流（A） 500 600 1000
焊接钢筋直径（mm） 28以下 32以下 40以下
4.竖焊前应作焊接试件，合格后方可竖焊。
三、工艺选择
根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小选用（见表一）
1、 竖焊工艺
钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。焊接过程包括4个阶段。
⑴引弧过程
上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。引燃电弧采用接触引弧，具体的又有两种：一种是直接引弧法，就是当弧焊电流（电弧焊机）一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧；另一种是在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈，高约10mm,或者一焊条芯，φ3.2mm, 高约10mm,当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离，而引弧。
上、下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端连接，而形成焊接回路。
⑵电弧过程
焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，由于热量容易往上对流，上钢筋端部的熔化量约为整个接头钢筋熔化量的3/5～2/3。
随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，熔池受到熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。
随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
⑶电渣过程
随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达1600～2000℃。
(4)顶压过程
待电渣过程产生的电阻热使上下钢筋的端部达到全端面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压,液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束，冷却后打掉渣壳，露出金属光泽的焊包。
2.电渣压力焊参数
为了获得良好的竖焊接头，应合理选择竖焊参数。
电渣压力焊主要焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊通时间参见表二
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当延长。