浅谈高温季节渠道衬砌混凝土温度控制

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进入夏季，随着高温季节的到来，渠道混凝土衬砌施工面临高温天气的威胁。采取何种温控措施来保证渠道混凝土衬砌施工的质量，刻不容缓。当然，混凝土浇筑温控方法很多，例如采用拌合用水加冰，风冷骨料、增大骨料粒径、调整混凝土配合比等，但在实际施工过程中我们要考虑温控方法的合理性、适用性、可操作性及经济性，既要降低经济投入，又要注重实际效果。鉴于渠道衬砌混凝土厚度较薄（8cm、10cm、15cm），结合工程施工的实际情况，要保证渠道混凝土衬砌质量，采取综合温控措施，我认为应当从以下几方面入手：
一、原材料：
水泥：采用低水化热普通硅酸盐水泥，降低混凝土内部水化热，从本质上降低混凝土的温度。高温季节水泥罐表面的温度较高，降低水泥罐表面温度，从而达到降低水泥温度是关键的环节；针对本工程水泥罐采用水冷的方法降低水泥温度是比较适用的。水泥罐较高，搭设遮阳篷很难实施，我们考虑在水泥罐顶部沿罐四周设置带孔环形管道，采用自吸水泵向上供水，在水泥罐表面形成水流，从而达到降低水泥温度的目的。同时在水泥罐下部设置砖砌收敛池，收集流水，流水经过沉淀池再流进水箱，可循环利用。
粗、细骨料：全部搭设遮阳篷，进行遮阳，减少阳光直射，以达到降低骨料温度的目的；增加堆料高度，骨料使用时掏取下层骨料。但外界气温较高时，采用喷淋降温，即向骨料堆中喷洒水雾，通过水蒸发来冷却、降低骨料的温度。喷淋要适量，既要达到降低骨料表面温度的目的，又要控制骨料的含水量。
水：采用冷水拌制，储水池减少储水量，混凝土浇筑前，进行蓄水，以达到降低拌合用水温度的目的。
二、施工配合比：优化混凝土施工配合比、选用低水化热水泥、高效外加剂、调整粉煤灰掺量；使用合理的配合比，降低混凝土内部温升，使混凝土在本质上得到改善。混凝土拌和物的运输距离较长，适当采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但缓凝剂的掺量要适量、合理。
三、拌制、运输：混凝土拌和采用冷水拌制的同时，在设计要求允许的坍落度范围内，采用数值较大的坍落度。混凝土搅拌车安装遮阳措施，减少阳光直射。采用较近的拌和站拌制混凝土，缩短混凝土运输及等待卸料时间；衬砌机采取遮阳措施，考虑到不料小车的影响，难以实现。但是高温季节，输送皮带表面温度也不容忽视，因此考虑采取水冷的降温方法，即：在输送皮带机头位置设置雾化喷头，通过自吸泵供水、雾化喷头对输送皮带表面实施降温。这样既达到皮带降温的目的，又避免影响混凝土的水灰比。
四、混凝土浇筑：安排在早晚、夜间进行浇筑。一般情况下浇筑时间为：下午4：00至第二天9：30。
五、平仓振捣：混凝土入仓前，采用喷雾方法降低混凝土仓面温度；混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。
六、混凝土养护：混凝土成型后，及时进行养护。首先进行养护剂喷洒，养护剂喷洒要均匀、严密；然后使用吸水量较大的毛毡进行覆盖，使用低压水枪向毛毡均匀洒水进行养护，保证混凝土处于充分的湿润状态，混凝土养护时间不少于21天。为保证衬砌混凝土表面不受污染，严禁使用草袋、草帘等容易污染混凝土的材料覆盖。
七、温度测控：
控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升，在出机口、入仓口对混凝土温度进行测控，控制混凝土浇筑温度不大于28℃，使混凝土最高温度保持在设计、规范允许的范围之内。
八、施工环境降温：对拌和站、施工道路、浇筑现场四周进行不间断洒水，增加周围环境湿度，降低周围环境的温度，从而降低周围环境对混凝土浇筑的影响。
总之，在高温季节进行混凝土施工，尤其是渠道混凝土衬砌采取有力的温控措施尤其必要，在考虑温控方法的适用性、合理性、可操作性的前提下，要考虑其经济性。根据施工现场实际情况，采取综合温控措施，降低经济投入，又达到降温目的，既节约资金，又有实际效果。这样的温控方法，才有使用价值，才有推广的前景。