新污水处理的新技术

我国在推进社会主义现代化的进程中，环境保护已成为一项基本国策，城市污染防治和生态环境保护，已被越来越多地注重到，建设城市污水集中处理设施，污水处理的重要途径。到1998年年底，我国已建成并运行的污水处理厂，共266个座位，每天污水处理能力1136万吨，二点九二七四五亿万吨的污水处理，城市污水集中处理率是16.2％。现在，许多污水处理厂的活性污泥法处理污水，鉴于其有占地面积大，高投入，高能耗的故障，国内和国外的事态发展，一些新的污水处理技术，是非常值得我们借鉴和应用，下面简单介绍一下：

1曝气生物滤池法

曝气生物滤池的方法是使用一种新的表面长有生物膜新的颗粒过滤材料，下流的污水过滤材料，池底曝气，使污水中的有机物得到良好的氧气稳定性。它可以使用处理后的水反冲洗，消除增​​殖的活性污泥。这种技术具有以下优点：

1.1更小的油箱容积和面积的覆盖面积

由于其容积负荷大，可达到3至8 kgbod5 /万m3 / d，常规二级生物处理的4～10倍，它集体积和占地面积仅为常规二级生物处理的1/10至1 / 5。

1.2高品质的水处理

在容积负荷为6 kgbod5 /立方米/天，出水SS，BOD5可保持在20毫克/ L以下，去除率高，极大地满足了国内环保排放标准，可用于水处理。

1.3简化的污水处理工艺

这项技术可以离开了二沉池和污泥回流泵房，使治疗过程简化，覆盖区面积减少，减少了大量的建设资金和运行成本。如今，污水处理技术已经发展的国家，如美国，欧洲，日本被广泛使用，但在我国，但属于新事物。我们的国家在大连建设12万吨的工厂，通过这项技术，并取得了良好的社会效益和经济效益。

2 式厌氧污泥床反应器

反应器结构的上，中，下三区，污泥床区，中间部分是悬浮污泥区，上层为气体和固体，液体相分离区。污水先通过到反应器底部向上通过污泥床面积和大量的厌氧细菌接触，其中的有机物被分解成甲烷。污水和向上通过悬浮污泥层，使残留的有机物质继续分解。最后包含甲烷，污泥和液体的混合物向上流动的上部中的三相分离器的气体和固体，液体的相分离。甲烷在腔室中被分离，并通过导管行去，污泥在三相分离器测定区域分离，并且返回到污泥床区，使反应器中，可以保持足够的生物量。处理后的上清液排走沿着运河的反应器顶部出来。该技术的最大优势是它的内部培训，沉降性能良好的厌氧颗粒污泥的甲烷生产高活性，能产生大量的甲烷，是污水处理厂的能力类型。不要设置在反应器机械搅拌，无任何装载包装，结构比较简单，操作管理方便，并不需要任何的能源消耗。因为其厌氧菌的产生周期长，降解的有机过程中，合成细菌体细胞的能力是极少数，因此，的污泥产能是极少数，可以降低污泥处理成本。

实践证明，这种方法可以适用于处理各种有机污水和恢复产生甲烷可以用来作为权力和公民具有更大的经济利益。

内循环厌氧反应器

反应器的基本结构为上下两式厌氧污泥反应器字符串叠加，成为。污水从下部厌氧污泥反应器底部进入，和活性高的厌氧颗粒污泥混合均匀。大多数的有机物质在这里被转化成甲烷，产生的沼气为低厌氧污泥反应器中收集，并沿着一块特殊冒口上升，但在同一时间，将混合物从提供较低的反应器升天顶端循环反应器，气 – 液分离器，分离从甲烷从满分气管排程的顶部，并隔离的泥浆混合物将沿着一个根回流管返回到的低级反应器的底部的，并的底部的颗粒污泥HeJinShui的充分混合。低级反应堆内部循环的结果是，具有高的生物量，污泥龄长和冒口速度的特定的颗粒污泥，使反应完全流化状态，大大提高了低级厌氧的不洁反向泥浆应该移除的能力的移动设备以的有机物质。
后下部反应器处理过的污水，自动获取的顶部的反应器中继续进行处理，其余的有机物质可以进一步降解。由上部反应器收集，固液分离沉淀区的泥浆混合物中的反应器中，在处理从出水管行去上清液，沉淀污泥产生的甲烷可以自动返回到上部的反应器的反应区。到目前为止，污水完成了整个治疗过程。
内循环厌氧反应器的使用自己的生产甲烷为动力，实现了较低的的混合物内循环，使污水的预处理加强。然后继续处理上反应器对污水，出水可以达到预期的处理要求。反应器的主要优点是：有机负荷高，水力停留时间短，高径比大，占地的面积小，基础设施投资小，出水水质稳定，负载能力强性。
以上几种技术已经在欧洲和美国等发达国家被广泛应用于各种污水处理，包括污水，城市污水和工业污水处理。实践证明，该技术是高效率，低成本的污水处理技术，在我国有很大的发展潜力和应用价值。这些先进技术的应用将推动环保事业的发展，为中国的社会主义现代化建设作出贡献。