燃气锅炉其他受热面缺陷分析

　　(1) 燃气锅炉吹灰器附近受热面缺陷锅炉受热面定期吹灰，对提高锅炉效率，降低排烟温度，减少烟气灰粒的磨损均有好处。但吹灰器使用不当会给受热面带来一些致命的损伤，曾对14号锅炉吹灰器附近的受热面全面检查，已发现部分区域的受热面管严重受损。
　　吹灰器汽源来自后屏出口管道，蒸汽参数：温度472，压力18.79MPa，经减压后压力为1.5MPa.吹灰器对管子的损伤主要有4种情况：
　　1)吹灰器喷嘴直径选择不当，喷嘴直径选择过大，蒸汽吹扫动能大，对管子的磨损也就越大;
　　2)吹灰器喷嘴在喷射时，其位置与受热面的最小距离必须满足规定要求，若低于规定距离，会吹坏炉管;
　　3)吹灰器进汽阀不严，且吹灰器在退出位时，喷嘴未完全缩进，在整个吹灰周期里会始终对部分区域不间断吹扫;
　　4)吹灰频率过勤。
　　吹灰器使用不当，不仅对受热面产生磨损，而且对蒸汽参数的影响也很大，在吹灰过程中主再热汽温会下降2030甚至更多，严重时还会引起汽包水位的波动。可见，如何对吹灰系统优化是一个值得认真探讨的课题。
　　(2) 锅炉折焰角及垂帘管处受热面缺陷锅炉折焰角处不可避免存在积灰、漏风现象，若该处存在较大的漏风，对垂帘管下部流过的烟气实际上起到了冷却作用，而此处的烟气灰粒量较大，灰粒硬度会增加，磨损必然加剧。由于该处穿墙管较多，密封问题不易稳妥解决，通过对各台炉该区域的受热面检查，发现该处漏风量大的锅炉，其水冷壁垂帘管下部磨损就越大。最突出的是1号炉，垂帘管的规格是63.513，而磨损最薄处的壁厚仅为1.7mm.另外，折焰角处流速分布特殊，主要受燃烧切圆的影响，沿炉膛宽度方向的流速分布很不均匀，对该处水冷壁爬管的检查，发现沿宽度方向磨损的程度不一致，处于高流速区域的水冷壁爬管的磨损加剧。总之，减少该处磨损最有效的方法，除采取防磨措施外，更重要的是减少该处积灰，堵住该处漏入冷风，对垂帘管下部烟气进行导流，设法对炉膛出口的旋转气流消旋减轻流速分布的不均匀。
　　已重点将出口端(垂帘管前)用混凝土适当抬高，并加不锈钢板导流，使贴近水冷壁爬管的烟气流不直接对垂帘管下部冲刷，实践证明效果良好。
　　(3)带有固定管夹和定位管的管排缺陷对于尾部受热面，管排及管子间都有定位圆钢，主要是保持管子间的节距、防止管排出列、减少磨损。检查发现，低温过热器和省煤器等受热面的磨损与管排出列有一定关系。
　　对于高过、高再、屏过等管屏，一般都采用定位管、U型夹，来对管屏进行定位、整排，除每片屏第1根管子纵向受到烟气吹刷外，其他管子不应受到纵向直接吹刷。但事实并非如此，特别是经过改造的1号、2号炉，大部分管排定位装置开焊，但大部分管屏是沿烟气方向出列，若沿宽度方向出列，可能带来的后果更为严重。由于沿烟气方向出列，使这些受热面处的吹灰器通道距离减小而被蒸汽吹损。目前吹灰蒸汽吹损占主要因素。相关锅炉文章请参考： http://www.chinazhongchuang.cn
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