OEE计算公式及设备管理解决方案

随着全球经济一体化的发展以及客户对产品个性化的要求,人们越来越注重产品的品质、交期和使用安全。而设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全等目标的实现息息相关。事实表明,加强设备管理,有助于提高企业装备素质和设备利用率,降低生产成本,提高设备管理与工程技术人员的业务水平和管理水平,调动员工的主观能动性, 提高企业的生产经营效益和市场竞争力,促进企业健康、安全、环保、快捷地可持续发展。

OEE的定义
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相 对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。

OEE的三要素
设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。
OEE=可用率×表现性×质量指数
设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率

其中:

OEE的目的
OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
世界范围的研究表明，目前制造业的平均OEE为60%。全球工业的OEE平均渴望值应该为85%（世界级OEE指数）或者更高。显而易见，目前的OEE指数还有许多可以提高的余地。

OEE计算实例
我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
假设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,工装调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件不合格, 求这台设备的OEE？
根据上面可知：
•计划运行时间=8x60-15=465 (min)
•实际运行时间=465-30-25=410 (min)
•有效率=410/465=0.881(88.1%)
•生产总量=450(件)
•理想速度*实际运行时间=1/0.6 x 410=683
•表现性=450/683=0.658(65.8%)
•质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
•OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%

分析：
根据上述OEE系统测算所提供的数据，我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE指标干扰较大，通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OE可用率损失有关的故障太多，那么显而易见，你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。

太友科技OEE解决方案
OEE作为衡量生产、设备效率的重要指标，已经被越来越多的企业所应用，实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，达到提高生产效率的目的。
QSmart OEE系统作为太友科技智慧工厂解决方案的一个重要部分，是一套针对生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案，其已超越传统设备效率管理的理念与方法， 全面实现设备效率、产量管理、质量控制及维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备关键参数的实时集中监控、实时报警，使每台设备都成为一个子智能中心，各子智能中心共同组成一个智能网络，为管理层提供实时的数据信息，全面提升企业的管理能力。QSmart OEE系统网络结构示意图：

说明：
•设备状态实时监控
实时传输设备产量、质量数据，设备效率实时统计；

•故障、物料信息呼叫
现场生产人员，通过操作终端，向相应的管理人员发送现场信息呼叫，如物料需求信息、设备故障信息。

•设备维护保养计划
a)实现电子化的设备保养、维护计划；
b)定期提醒相关人员进行设备的保养、维护；
c)显示相关的保养及维护内容列表；
d)采集终端内置读卡器，相关人员通过刷卡对保养、维护工作进行确认；

•实现远程集中监控
a)生产人员在办公室中随时掌握到生产现场的即时生产、质量状况；
b)设备管理人员随时掌握设备状况，及时进行设备的维护；
c)仓库人员实时掌握现场的物料需求，及时进行物料的补充；
d)设备关键参数自动采集及集中监控
e)以工序为单位实时汇总关键参数实时数据;
f)对超过标准的参数进行实时报警；
g)显示一个工序的所有参数的实时数据；

http://www.gztaiyou.com/EfficiencyManagement/OEE.html