印染厂定型机废气处理余热回收利用节能和烟气除油净化

印染厂定型机 废气处理 余热回收利用节能和烟气除油净化
河北广绿环保设备有限公司专业 有机废气处理、 工业废气净化、 废气处理设备、 废气净化工程及 车间异味净化工程设计安装。技术咨询：15720490226 Q：1184452220
一、产品介绍：热管式铝翅片换热装置、定型机节能器、烟气除油净化 二、产品工作原理
在通常情况下，定型机的工作温度在190℃左右，其废气的排放温度在180℃左右，按每台定型机废气排放总量20000m³/h 计算，废气直接排放的能量损失达到60×104kcal/h以上。经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29％，机体热损失约占10％，其余大量热能（60％以上）随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。
在国外及国内有些企业也研发了定型机余热回收技术，但大多存在前期投入成本高、能量有效回收率低、热管翅片容易堵塞和沾油，运行成本高及维护管理难等缺点。
本公司的定型机余热回收器采用分散式安装技术，在定型机废气出口最近处安装余热回收装置（废气温度相对最高），并将余热回收装置隔为放热区与吸热区二部分。
在吸热区，180℃以上的高温废气通过余热回收装置，把废气降温到140℃左右排放，其大部分热量被换热器吸收，完成吸热过程。换热器吸收的热量通过传热元件（热管）内介质的相变，将热量传递到传热元件的另一端。在放热区，由于传热元件的温度比新进入的常温空气高，于是热管内介质释放热量，该热量被常温空气吸收后其温度提高到140℃左右，热管内介质产生相变回流到吸热区。
140℃左右的高温热空气通过定型机本身负压吸入至定型机烘箱内散热器继续加热，从而实现余热回收利用的目的
三、产品特点 当前市场上运行的同类产品存在的漏风、漏油、堵塞、尤其是换热器难以清理维护的缺点，本公司的余热回收设备具有以下显著优点。
【1】可拆卸式结构：定型机废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在热管表面，严重影响传热效果，如不及时清理，更会造成烟气堵塞，使得定型机无法正常工作。 目前市场上运行的余热回收设备其热管与换热器壳体及中间隔板焊接成一个整体无法拆卸，当设备内的热管失效或油污堵塞时无法进行更换和清理。针对上述缺陷我司产品采用可拆卸式设计，当热管换热器运作过程中热管表面黏附纤维、油污而影响传热时，将热管一根一根取出进行清洗，真正实现轻便、安全、快捷、彻底地清理维护。从而确保余热回收设备的传热效果，并延长其使用寿命。
【2】热管的选用：选用复合铝翅片，增强传热效率同时减轻设备重量，且热管工作液采用低温配方，有效解决了热管启动温度过高的问题及减少定型机烘箱承载重量。通过热管翅片材质和工作液的改进，整体上提高了装置的换热效率。
【3】设备内部吸热侧与放热侧的有效隔离：我司产品内部结构新颖，有效解决了吸热侧和放热侧串风的现象，同时加固了设备的内部结构。目前市场上的产品多数串风现象严重，明显降低了节能效益，其新风侧的温度指示难以反映实际补风效果。
【4】外壳的新颖设计：设备的外壳设计简洁新颖、箱体烤漆美观防腐，其拆装结构及密封保温设计均充分借鉴了定型机烘箱的设计理念。
【5】安装特点：目前在市场大多采用的换热器安装为集中式安装，即一台定型机安装一套换热装置，这一方面废气温度比烘箱出口处有所降低，另一方面为补风带来困难（集中补风会改变烘箱的工况，分散补风安装困难；同时需要专用风机补风，增加运行成本）。
我公司采用的分散式布置是在烘箱的每个出风口上安装一台热管式换热装置，一方面废气温度高，另一方面分散补风方便，同时由定型机自然吸风补入，无需增加专用设备。
【6】运行成本：在运行中无需增加其它用电设备，只需日常清理废气进口处的滤网。
【7】净化废气：定型机节能装置进气口有专用过滤器，对废气进行过滤，在运行过过程可以不停机对滤网进行清理。

【8】节能增效：经过定型机节能装置加热后的热风进入烘箱，减少冷空气进入烘箱，解决了因冷空气水份大给布料带来的色差。热风进入烘箱可以使烘箱内部温度均匀，提高车速，增加产量。
四、现场布置 每节烘箱各安装一台热管式新空气换热器
五、节能计算
基本参数：
定型机烘箱工作温度： 190℃左右
定型机废气总排量： 约18000m³/h
排出废气温度： 180℃左右
环境温度t2： 25℃左右
补入热风温度t1： 140℃（安装回收装置后）
补风量V： 6500m³/h
则余热回收热量为： Q=VCp（t1-t2）
=6500×1.3×(140-25)=971750kJ/h
=232476kcal/h 按重油发热量为10000 kcal / kg，锅炉热效率按80%计算，每天（24小时）节约重油：
232476 ×24 —————— =697kg 10000 ×80 % 月节约燃料：0.697吨×26天=18.12吨/月年节约燃料：18.12吨×11个月=199.32吨/年（年运行11个月）按重油价4000元/吨计算月节约燃料款：18.12吨/月×4000元/吨=7.25万元年节约燃料款：199.32吨/年×4000元/吨=79.73万元因实际运行工况有波动，以上数据仅供参考。
六、效果特点
(1)此定型机余热回收装置换热效率高，余热回收装置内热新风与废气排放温差约40℃，单台定型机改造约4个月可以回收成本。
(2)通过余热回收，使导热油的温差和循环量减小，针对有变频控制的油泵，其耗电量可减少30%左右，年节电效益约为3万元。
(3)通过余热回收，可提高定型机车速2-3%（视不同的布料、布的含水量以及机箱的设定温度不同），同时改善布料手感度。
(4)通过余热回收：可减少废气风管对车间的热辐射，进一步降低定型车间温度，为车间工人创造良好的工作环境。对烟气及悬浮物、颗粒物也有一定的净化效果。
六、定型机废气净化及除油
定型机工作时排出的含油雾、纤维、水汽和其它化学助剂的高温废气，温度可达180℃左右，给环境带来极大危害，必须经过净化处理方可排入大气。考虑到排风系统具有温度高、易燃易爆、易产生静电火花、排烟风道内易积存油渍及纤维粉尘等特点，我公司建议采用水喷淋式定型机废气净化设备不但解决了环保排放达标，同时彻底解决了定型机生产过程中的火灾安全隐患问题，并且占地面积小，耗电少（除一台循环泵外无任何外加动力），安装迅速，使用、维护简单方便等。
一、工作原理
型机废气通过引风机压入废气净化装置底部入口，经净化装置体内扩散减缓流速后，穿过塔板与喷淋水雾成紊流接触，将废气中纤维尘、油雾经喷淋水雾充分洗涤后，由净化器底部排水口汇入排水总管流入循环水箱中，净化后的气体经脱水器脱水后，由顶部进入排风管道排入大气。
入循环水箱中的循环水经布水器粗滤除去水中较大杂质，再流入浮二级过滤箱中，进一步去除水中粗纤维等杂物，水中细碎纤维在自然沉降作用下自然沉降于箱底；细小油珠则依靠自身浮力上浮到水面聚成浮油层，浮油积聚到油槽后，经排油管排入预置的油桶内。经沉淀、浮油后的水再通过水泵供入净化装置循环使用。
二、工艺流程 烟气净化器采用全不锈钢才料制作，有效解决腐蚀问题，延长设备使用受命。
三、效果特点
1、有效回收废油产生经济效益，定型化纤等含油量高的织物效益更高； 2、净化效率高：采用先进的喷雾装置，颗粒物去除率85%，油雾去除率80%以上，确保废气达标排放。
3、安全性强：该设备直接安装于定型机单台风机出口上，废气刚排出就得到净化，同时将烟气温度降低，彻底消除了定型机火灾安全隐患。
4、运行成本低，系统无须新增排气风机，仅配2--3kw水泵一台，闭路循环供水，大幅度降低系统的运行费用。
5、循环用水，仅需用少量补水（蒸发消耗）