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铜排镀锡后如何检验
铜排镀锡后如何检验
现在发现铜排镀锡后,由于空气潮湿造成表面出现白色斑迹,是和镀锡的附着力有关吗?应如何检验?
发布于
2007-06-01 21:27:01
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(5 )
jjtk
师兄:你说得非常明白,能告诉我标准号吗?QQ:601877286/邮箱:JIANGTINGKAI987@163.COM谢谢!!!!
2008-04-14 14:38:14
来自 PC
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daesales@co163
铜母排及铜件光亮镀锡件质量验收规则
1. 适用范围
本规则适用于高、低压柜、自动化仪表配套的铜母排及铜镀锡件检查及验收。
2.检查内容及方法
2.1 外观检查
外观检查是对镀件的最基本检查方法,外观不合格的零件,不进行其它项目的检查。外观检查是以正常人的目视检查,在自然散射光或无反射光的无色透明光线下进行检查,光的亮镀相当于零件放在40W日光灯下距离500mm处的亮度。
2.2 镀层厚度检查
测定厚度的方法可分为无损法(物理法)与破坏法(化学法)两大类。无损法包括:涡流法、X射线容荧光法和β反散射法等。破坏法包括:计时液流法、点滴法、库仑法、化学退镀法和金相(显微镜)法等本厂镀锡件厚度采用测厚仪法或点滴法检查。
2.2.1 测厚仪法
测量前,仪器要用已知厚度的标准片预先进行校准,按仪器说明书所规定的操作规程进行测量。
2.2.2 点滴法
在电镀零件的同时,放进一块试片,镀完后与零件同时取出。用内径为1.5~2.0mm的滴管将一滴试验溶液滴在试片上,保持30S后用滤纸吸干,然后在原处滴注第二滴新鲜溶液,如此反复进行,直至试片上露出铜为止,记下所消耗溶液的滴数。
在原液滴附近重复测定两次,并按下式计算镀层的平均厚度:
h=(n-1)hk
式中:h——被测镀层的局部厚度(μm)
n——被测处呈现终点时所消耗的滴数
hk——在一定温度下,每一滴溶液在规定时间内所溶解的镀层厚度(μm),可从表中查出
温度 9 15 19 23 25
h(μm) 0.88 0.94 1.02 1.1 1.14
检测溶液方法:
氯化铁(FcC13.6H2O) 75g/L
硫酸铜(CuSO4.5H2O) 50g/L
盐酸 300ml/L
2.3 检测工具、仪器或药品
工具、仪器:测厚仪或烧杯、吸管、滤纸;
药品:氯化铁、硫酸铜、盐酸
3. 抽检规则
对一般的镀锡件,可按比例抽样检查,每批抽样5%。在第一次抽样检查中,如发现有一件不合格,则应加倍进行第二次抽样检查,如果又有一件不合格,则该批零件应全部检查,将不合格件捡出来,退回电镀车间重镀。
4. 电镀质量要求
4.1 外观要求
锡镀层应结晶细致、均匀、结合力良好,呈光亮淡灰色,允许有轻微的水印或灰暗影。不应有粗糙不平、边缘过厚凸起、烧焦、麻点、起泡、脱落、黑斑、严重条纹或局部无镀层。零件表面不能有严重划伤或磕碰。
4.2 镀层厚度要求:镀锡层厚度为6~12μm。
5.注意事项
检查部位应是零件主要表面,主要表面锡层厚度应不小于6μm。
2007-06-05 09:44:05
来自 PC
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ccy2007
这个家伙什么也没有留下。。。
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1. 适用范围
本规则适用于高、低压柜、自动化仪表配套的铜母排及铜镀锡件检查及验收。
2.检查内容及方法
2.1 外观检查
外观检查是对镀件的最基本检查方法,外观不合格的零件,不进行其它项目的检查。外观检查是以正常人的目视检查,在自然散射光或无反射光的无色透明光线下进行检查,光的亮镀相当于零件放在40W日光灯下距离500mm处的亮度。
2.2 镀层厚度检查
测定厚度的方法可分为无损法(物理法)与破坏法(化学法)两大类。无损法包括:涡流法、X射线容荧光法和β反散射法等。破坏法包括:计时液流法、点滴法、库仑法、化学退镀法和金相(显微镜)法等本厂镀锡件厚度采用测厚仪法或点滴法检查。
2.2.1 测厚仪法
测量前,仪器要用已知厚度的标准片预先进行校准,按仪器说明书所规定的操作规程进行测量。
2.2.2 点滴法
在电镀零件的同时,放进一块试片,镀完后与零件同时取出。用内径为1.5~2.0mm的滴管将一滴试验溶液滴在试片上,保持30S后用滤纸吸干,然后在原处滴注第二滴新鲜溶液,如此反复进行,直至试片上露出铜为止,记下所消耗溶液的滴数。
在原液滴附近重复测定两次,并按下式计算镀层的平均厚度:
h=(n-1)hk
式中:h——被测镀层的局部厚度(μm)
n——被测处呈现终点时所消耗的滴数
hk——在一定温度下,每一滴溶液在规定时间内所溶解的镀层厚度(μm),可从表中查出
温度 9 15 19 23 25
h(μm) 0.88 0.94 1.02 1.1 1.14
检测溶液方法:
氯化铁(FcC13.6H2O) 75g/L
硫酸铜(CuSO4.5H2O) 50g/L
盐酸 300ml/L
2.3 检测工具、仪器或药品
工具、仪器:测厚仪或烧杯、吸管、滤纸;
药品:氯化铁、硫酸铜、盐酸
3. 抽检规则
对一般的镀锡件,可按比例抽样检查,每批抽样5%。在第一次抽样检查中,如发现有一件不合格,则应加倍进行第二次抽样检查,如果又有一件不合格,则该批零件应全部检查,将不合格件捡出来,退回电镀车间重镀。
4. 电镀质量要求
4.1 外观要求
锡镀层应结晶细致、均匀、结合力良好,呈光亮淡灰色,允许有轻微的水印或灰暗影。不应有粗糙不平、边缘过厚凸起、烧焦、麻点、起泡、脱落、黑斑、严重条纹或局部无镀层。零件表面不能有严重划伤或磕碰。
4.2 镀层厚度要求:镀锡层厚度为6~12μm。
5.注意事项
检查部位应是零件主要表面,主要表面锡层厚度应不小于6μm。